

Smartfil TPU 93A es un filamento desarrollado por SmartMaterials para todo tipo de impresoras 3D FDM. Sus principales ventajas son la combinación de flexibilidad y elasticidad, con una gran resistencia al desgaste.
Este Poliuretano Termoplástico se obtiene gracias modificar el Termoplástico Elastómero (TPE), dando como resultado un filamento con mayor rigidez, compatible con la mayoría de impresoras 3D FDM del mercado, tanto si disponen de un sistema de extrusión directo o bowden, siendo una ventaja clara frente al TPE.
Smartfil TPU 93A es un material ideal para aplicaciones donde se necesita flexibilidad, cierta elasticidad y buena adherencia entre capas para que las piezas soporten golpes sin romperse. Otra ventaja que presenta es la gran resistencia a la abrasión y un acabado superficial suave, que minimiza el rozamiento entre elementos en contacto. Al igual que FilaFlex, este material muestra una buena resistencia química en contacto con grasas, aceites y disolventes.
Como es común en todos los productos de SmartMaterials, este filamento está desarrollado específicamente para que la impresión 3D sea sencilla y no provoque problemas indeseados, como atascos en el HotEnd o se enrede en el piñón del extrusor.
Todo lo comentado anteriormente, hacen que el Smartfil TPU 93A sea un material empleado de forma habitual en todos los sectores industriales para conseguir piezas resistentes, con poder de absorción de impactos y con buena calidad superficial.
A la hora de definir qué material se necesita para una aplicación con un material con cierta flexibilidad, habrá que analizar la suma de dos vectores totalmente diferenciados de la que resultará la elección correcta o vector resultante. Por una parte, la dureza del propio material (comparada normalmente en escala Shore A) y, por otra, el tipo de material (TPE o TPU), con las diferencias en cuanto a sus propiedades intrínsecas.
En la siguiente tabla se puede ver la comparativa entre los distintos materiales con cierta flexibilidad que existen en el mercado:
TPE 70A Filaflex |
TPE 82A Filaflex |
TPE 90A Flexfill |
TPU 92A Flexfill |
TPU 93A Smartfil |
TPE 96A Flexfill |
TPU 98A Flexfill |
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Resistencia tracción (MPa) |
32 | 45 | 5 | 49 | 40 | 5 | 53.7 |
Alargamiento a rotura | 900 % | 600 % | 250 % | - | - | 150 % | 318 % |
Absorción humedad |
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- | ![]() |
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Resistencia química |
Disolvente Acetona Combustible |
Disolvente Acetona Combustible |
Agua Ácido Alcohol Álcali |
Grasa Aceite |
Grasa Aceite Disolvente |
Agua Ácido Alcohol Álcali |
Grasa Aceite |
Contacto alimentos y piel |
No recomend. |
No recomend. |
Certificado | No recomend. |
No recomend. |
Seguro | No recomend. |
Permeabilidad gases |
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- | ![]() |
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Información general |
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Material | TPU/TPE |
Formato | 50 g / 750 g |
Densidad | (ISO 1183) 1.21 g/cm³ |
Diámetro de filamento | 1.75 / 2.85 mm |
Tolerancia de filamento | ± 0.05 mm |
Longitud filamento | (Ø 1.75 mm - 0.750 Kg) ± 257 m / (Ø 2.85 mm - 0.750 Kg) ± 97 m |
Propiedades de impresión |
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Temperatura de impresión | 215 - 235 ºC |
Temperatura de base/cama | 0 - 60 ºC |
Temperatura de cámara | ✗ |
Ventilador de capa | ✓ |
Velocidad de impresión recomendada | 20 - 30 mm/s |
Propiedades mecánicas |
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Alargamiento a la rotura | 301 % |
Resistencia a la tracción | (ISO 37) 40 MPa |
Módulo de tracción | 2.7 MPa |
Resistencia a la flexión | 33.6 MPa |
Módulo de flexión | 50.4 MPa |
Dureza superficial | (ISO 868) Shore 93A |
Resistencia a impacto | 18.75 KJ/m² |
Propiedades térmicas |
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Temperatura de reblandecimiento | 56 ºC |
Propiedades específicas |
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Transparencia | - |
Resistencia química | ✓ |
Otras |
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HS Code | 3916.9 |
Diámetro bobina (exterior) | 200 mm |
Diámetro bobina (interior) | 55 mm |
Ancho bobina | 50 mm |
Se recomienda utilizar algún adhesivo para la base de impresión (Magigoo, DimaFix o 3DLac) para que la primera capa de filamento Smartfil TPU 93A se adhiera correctamente. Aunque no es necesario utilizar base caliente, se recomienda una temperatura entre los 30 y 60 ºC, una temperatura de impresión de 215 - 235 ºC y el ventilador de capa al 100 %. En el caso de que aparezcan problemas de impresión debido a deslizamiento del filamento en el cabezal se aconseja no utilizar retracción y aumentar el flujo en el caso de que la extrusión sea intermitente. A la hora de realizar en piezas pequeñas, también es aconsejable imprimir siempre sin retracción.