Snapmaker J1 - Impresora 3D FDM

Snapmaker, famosa por la primera máquina 3 en 1 de sobremesa, está especializada en el desarrollo y la fabricación de máquinas multifuncionales adecuadas para usuarios particulares, estudios de diseño, pequeñas empresas de ingeniería o instituciones educativas. La impresora 3D Snapmaker J1 es otra de las creaciones de Snapmaker para la impresión ultrarrápida de doble extrusión (hasta 350 mm/s de velocidad de impresión y hasta 10000 mm/s² de aceleración) en múltiples modos con materiales avanzados. La J1 está equipada con una estructura de doble extrusor independiente, que puede compararse con dos impresoras que imprimen dos objetos simultáneamente, con dos extrusores separados que se mueven independientemente el uno del otro a través del eje X.

Vídeo 1: Presentación de la impresora 3D IDEX de alta velocidad Snapmaker J1. Fuente: Snapmaker.

Se trata de una impresora fácil de usar con una estructura robusta y duradera, calibración y nivelación inteligentes, una pantalla táctil intuitiva de 5 pulgadas y hotends fáciles de intercambiar con limpiadores de boquillas incorporados. La impresora 3D J1 viene casi completamente montada. El usuario sólo tiene que desembalarla, montar los soportes de filamento, las puertas y los paneles, y la impresora 3D está lista para empezar el proceso de impresión.

Estructura y componentes de alta calidad

El sistema de extrusión de la impresora 3D Snapmaker J1 es un sistema de accionamiento directo IDEX (Independent Dual Extrusion) con una excelente precisión de extrusión para todo tipo de materiales estándar y avanzados, incluidos los filamentos flexibles gracias al exclusivo recorrido de extrusión compacto. Los accionamientos directos duales tienen una gran capacidad de respuesta, lo que hace que la deposición sea más rápida, suave y precisa.

Imagen 1: El sistema de extrusión de accionamiento directo IDEX. Fuente: Snapmaker.

El sensor de filamento incorporado avisa al usuario de la desviación del filamento, la obstrucción de la boquilla y otras complicaciones de la extrusión, y detiene el trabajo de impresión. El espacio cerrado del extrusor proporciona condiciones ambientales estables para los materiales de alta temperatura y evita el Warping en materiales como el ABS. Los hotends y las boquillas de la impresora 3D Snapmaker J1 pueden extruir a temperaturas de hasta 300 °C y el diseño antiobstrucción hace que el flujo sea lo más suave posible. Estas características resultan muy útiles cuando se trabaja con filamentos de alta temperatura como el nylon, el nylon reforzado y el PC.

Imagen 2: El hotend de alta temperatura con un limpiador de boquilla incorporado. Fuente: Snapmaker.

Las fundas del hotend de silicona evitan la pérdida de calor y los limpiadores de boquillas incorporados eliminan el exceso de material de las boquillas para evitar las manchas y los hilos. La Snapmaker J1 cambia sin problemas entre los extrusores durante la impresión de doble extrusión. El extrusor inactivo se precalienta mientras está en espera, y comienza a imprimir justo después de que el extrusor de trabajo salga, reduciendo significativamente el tiempo de espera.

Vídeo 2: La impresora Snapmaker J1 permite cambiar sin problemas entre los extrusores. Fuente: Snapmaker.

El chasis de la impresora 3D Snapmaker J1 está formado por cuatro barras de aleación de aluminio rígidas y duraderas, y por un marco superior y una base fabricados mediante fundición a presión de una sola pieza. Esta solución se inspira en la industria del automóvil y facilita el montaje de precisión al reducir el número de elementos que hay que unir. El armazón de aleación de aluminio garantiza una disipación óptima del calor para la placa principal y la fuente de alimentación, y su sólida estructura reduce el bamboleo y la deformación. Esto, a su vez, permite imprimir en 3D grandes proyectos uno tras otro y obtener una calidad constante.

Imagen 3: La robusta estructura de fundición a presión de la impresora J1 permite un fácil montaje y precisión de impresión. Fuente: Snapmaker.

Las guías lineales de calidad industrial garantizan movimientos precisos, suaves y estables con una repetibilidad de ±0.03 mm para los ejes X/Y y de ±0.02 mm para el eje Z. La vida útil prevista del chasis de la Snapmaker J1 es de unos impresionantes 10 años. La superficie de construcción de la impresora J1 es una placa de vidrio PEI personalizada con vidrio brillante en una cara y revestimiento PEI en la otra, capaz de alcanzar temperaturas de hasta 100 ºC. La plancha hace que la primera capa sea lisa y adhesiva, independientemente del material utilizado. La placa se puede retirar fácilmente, lo que hace que el mantenimiento y la eliminación de la impresión sean rápidos y cómodos.

Múltiples modos y materiales de impresión

Gracias al sistema de extrusión IDEX, la impresora 3D Snapmaker J1 puede imprimir en varios modos de impresión, lo que requiere menos tiempo para cambiar el filamento y genera menos residuos que la extrusión doble normal (a través de una boquilla).

Modo dual

La Snapmaker J1 no sólo permite al usuario imprimir con materiales avanzados, sino también combinar dos materiales con propiedades diferentes para crear piezas funcionales que puedan soportar el desgaste diario de forma impresionante. Los objetos de varias piezas pueden imprimirse como un objeto completo en una sola sesión de impresión, sin necesidad de ensamblarlos. Esto crea piezas con interconexiones más fuertes, menos propensas a dañarse bajo tensión. Con la impresora Snapmaker J1, se pueden utilizar dos materiales diferentes para las paredes y el relleno, por ejemplo un material más asequible como relleno, impreso con una boquilla de gran diámetro para completar el modelo más rápidamente. También es posible utilizar materiales de soporte breakaway o solubles para crear objetos con geometría compleja, estructuras huecas y detalles exquisitos. En el modo dual, IDEX evita la contaminación cruzada entre materiales, crea una interfaz limpia sin manchas ni mezclas incómodas a lo largo de la costura, y hace que la eliminación del soporte sea fácil y sin esfuerzo.

Imagen 4: La impresora 3D Snapmaker J1 ofrece cinco modos de extrusión diferentes: por defecto, backup, dual, espejo y copia. Fuente: Snapmaker.

Modo copia y modo espejo

Estos dos modos permiten imprimir dos objetos idénticos o estructuras simétricas de una sola vez, lo que hace que el proceso de impresión sea aproximadamente un 50% más rápido, una característica especialmente valiosa para la impresión en lotes en estudios de diseño o talleres en los que es necesario fabricar y entregar prototipos de piezas finales en un plazo ajustado. Si una de las impresiones falla por algún motivo, la impresión puede detenerse sin que afecte al otro modelo, tanto en el modo de copia como en el de espejo. El modo de copia ofrece un volumen de impresión de 160 x 200 x 200 mm, mientras que el modo espejo permite un volumen de construcción de 150 x 200 x 200 mm.

Modo por defecto y backup

Además del modo por defecto en el que sólo se utiliza un extrusor, la impresora 3D Snapmaker J1 también permite imprimir en modo backup, ofreciendo un volumen de construcción de 300 x 200 x 200 mm (igual que el modo por defecto). En el modo backup, sólo se utiliza un extrusor en un trabajo de impresión determinado, mientras que el otro extrusor se deja en espera. Si el extrusor de trabajo se encuentra con un problema, el extrusor backup puede retomar el trabajo sin problemas donde el otro extrusor lo dejó, y seguir entregando un modelo impecable.

Materiales compatibles

Gracias al exclusivo diseño del extrusor con gran disipación de calor, la cámara de construcción cerrada y las boquillas resistentes a altas temperaturas y al desgaste, la impresora Snapmaker J1 puede trabajar con muchos tipos de materiales con diferentes perfiles de impresión y requisitos, como PLA, ABS, HIPS, PC, TPU, TPE, PETG, ASA, PP, PVA, PA, PA-GF, PA-C. Esta amplia gama de materiales compatibles incluye materiales flexibles, filamentos de alta temperatura, filamentos reforzados con fibra de vidrio/carbono y materiales propensos al Warping y a la contracción.

Imagen 5: Piezas complejas multimateriales impresas en 3D con la impresora Snapmaker J1. Fuente: Snapmaker.

Hay que tener en cuenta que la impresión con filamentos reforzados con fibra requiere una boquilla resistente a la abrasión con un diámetro mayor. La boquilla incluida en la impresora Snapmaker J1 es una boquilla estándar de 0.4 mm y es necesario adquirir por separado boquillas de otros diámetros y materiales (boquillas de 0.2 mm, 0.6 mm y 0.8 mm de diámetro y una boquilla de acero endurecido).

Soluciones de fácil uso

La impresora 3D Snapmaker J1 ha sido diseñada no sólo pensando en la versatilidad y la impresión avanzada, sino también en la facilidad de uso. La impresora J1 utiliza la conducción eléctrica para localizar los dos hotends y la cama de impresión, lo que le permite medir con rapidez y precisión las distancias entre esos tres elementos de la impresora. Esta creativa solución resuelve el problema de la calibración en las impresoras con el sistema de extrusión IDEX, ahorrando al usuario el tiempo y el esfuerzo de la calibración manual al permitir una calibración completa en menos de 10 minutos con el modo de asistencia. La calibración del offset Z se realiza con la ayuda de una rueda de pulgar y se guía en la pantalla táctil a través de una interfaz de usuario intuitiva. Este sistema de calibración XYZ garantiza una alineación perfecta que ayuda a evitar el desplazamiento de las capas y mejora la tasa de éxito de las impresiones de doble material. El sistema de nivelación de la cama utiliza sólo 3 puntos en lugar de los habituales 9 o incluso 16 puntos, lo que reduce el tiempo de inactividad de la impresora en un 70-80 % con una nivelación de la cama igualmente precisa. Al igual que la calibración XYZ, la nivelación de la cama se realiza girando la rueda de nivelación según se indica en la pantalla táctil.

Imagen 6: La interfaz de usuario de la impresora Snapmaker J1. Fuente: Snapmaker.

Además de la facilidad de calibración y nivelación, la impresora Snapmaker J1 ofrece una práctica función denominada optimización de esquinas. Al analizar las direcciones de movimiento de los extrusores con antelación, la impresora J1 es capaz de evitar problemas como el abombamiento de las esquinas, ofreciendo una mejor calidad de impresión en las mismas. Además, la impresora Snapmaker J1 está equipada con una tecnología de compensación de vibraciones. Esta solución reduce las vibraciones causadas por los movimientos de alta velocidad, minimizando el timbre para mejorar la calidad de la impresión. Con la aceleración máxima de 10 000 mm/s², se pueden realizar modelos pequeños muy detallados con extrema precisión y eficacia.

La interfaz de usuario de la impresora Snapmaker J1 se muestra en una pantalla táctil de 5 pulgadas. La impresora se maneja a través del software Luban (también se permite el uso de software de terceros), equipado con más de 300 ajustes de parámetros. El software permite al usuario seleccionar los modos de impresión, configurar los extrusores, mostrar el estado de funcionamiento de la impresora, previsualizar los archivos y mucho más. La Snapmaker J1 ofrece tres métodos diferentes de transmisión de datos: a través de una conexión Wi-Fi, un cable USB o una unidad flash USB.

Impresión profesional con Snapmaker J1

La impresora 3D J1 de Snapmaker ofrece el lujo de la impresión multimaterial con materiales avanzados a un precio asequible. La impresora viene prácticamente montada y la función de calibración automática y el sensor de filamento incorporado ahorran al usuario tiempo, esfuerzo y material, garantizando una impresión precisa en todo momento. Los múltiples modos de impresión permiten la producción eficiente de pequeños lotes y la impresión de objetos intrincados y complejos en una sola sesión de impresión. La robusta estructura de la impresora Snapmaker J1 garantiza muchos años de impresión 3D estable, precisa y fiable.