Snapmaker J1 - Imprimante 3D FDM

Snapmaker, surtout connu pour la première machine de bureau 3-en-1, est spécialisé dans le développement et la fabrication de machines multifonctionnelles adaptées aux utilisateurs privés, aux studios de conception, aux petites sociétés d'ingénierie ou aux établissements d'enseignement. L'imprimante 3D Snapmaker J1 est une autre des créations de Snapmaker pour l'impression ultra-rapide à double extrusion (jusqu'à 350 mm/s de vitesse d'impression et jusqu'à 10000 mm/s² d'accélération) dans de multiples modes avec des matériaux avancés. J1 est équipée d'une structure à double extrusion indépendante, qui peut être comparée à deux imprimantes imprimant deux objets simultanément, avec deux extrudeurs distincts se déplaçant indépendamment l'un de l'autre sur l'axe X.

Vidéo 1 : Présentation de l'imprimante 3D IDEX haute vitesse Snapmaker J1. Source : Snapmaker.

Il s'agit d'une imprimante conviviale dotée d'une structure solide et durable, d'un calibrage et d'une mise à niveau intelligents, d'un écran tactile intuitif de 5 pouces et de hotends faciles à échanger avec des essuie-buses intégrés. L'imprimante 3D J1 est livrée presque entièrement assemblée. L'utilisateur n'a plus qu'à la déballer, à monter les supports de filament, les portes et les panneaux, et l'imprimante 3D est prête à lancer le processus d'impression.

Structure et composants de haute qualité

Le système d'extrusion de l'imprimante 3D Snapmaker J1 est un système d'entraînement direct IDEX (Independent Dual Extrusion) offrant une excellente précision d'extrusion pour tous les types de matériaux standard et avancés, y compris les filaments flexibles grâce à un chemin d'extrusion compact unique. Les doubles entraînements directs sont très réactifs, ce qui rend le dépôt plus rapide, plus fluide et plus précis.

Image 1 : Le système d'extrusion à entraînement direct IDEX. Source : Snapmaker.

Le capteur de filament intégré avertit l'utilisateur de l'absence de filament, de l'obstruction de la buse et d'autres complications liées à l'extrusion, et interrompt le travail d'impression. L'espace fermé de l'extrudeuse offre des conditions ambiantes stables pour les matériaux à haute température et empêche le gauchissement de matériaux tels que l'ABS. Les extrémités chaudes et les buses de l'imprimante 3D Snapmaker J1 peuvent extruder à des températures allant jusqu'à 300 °C et la conception anti-bouchage rend le flux aussi fluide que possible. Ces caractéristiques sont très utiles pour travailler avec des filaments à haute température tels que le nylon, le nylon renforcé et le PC.

Image 2 : Le bloc chauffant haute température avec un racleur de buse intégré. Source : Snapmaker.

Les housses en silicone du bloc chauffant empêchent la perte de chaleur et les essuie-buses intégrés éliminent l'excès de matière des buses pour éviter la formation de bulles et de fils. La Snapmaker J1 passe sans problème d'un extrudeur à l'autre pendant l'impression à double extrusion. L'extrudeuse inactive préchauffe pendant qu'elle est en veille, et commence à imprimer juste après le départ de l'extrudeuse active, ce qui réduit considérablement le temps d'attente.

Vidéo 2 : L'imprimante Snapmaker J1 permet de passer d'un extrudeur à l'autre sans problème. Source : Snapmaker.

Le corps de l'imprimante 3D Snapmaker J1 est composé de quatre barres rigides et durables en alliage d'aluminium, ainsi que d'un cadre supérieur et d'une base réalisés par moulage sous pression en une seule pièce. Cette solution, inspirée de l'industrie automobile, facilite l'assemblage de précision en réduisant le nombre d'éléments à assembler. Le cadre en alliage d'aluminium assure une dissipation optimale de la chaleur pour la carte principale et l'alimentation électrique, et la structure solide réduit les oscillations et les déformations. Cela permet ensuite d'imprimer en 3D de grands projets les uns après les autres et d'obtenir une qualité constante.

Image 3 : La structure robuste en moulage sous pression de l'imprimante J1 permet un assemblage facile et une impression précise. Source : Snapmaker.

Les rails linéaires de qualité industrielle garantissent des mouvements précis, fluides et réguliers avec une répétabilité de ±0.03 mm pour les axes X/Y et ±0.02 mm pour l'axe Z. La durée de vie prévue du châssis de la Snapmaker J1 est de 10 ans, ce qui est impressionnant. La surface de construction de l'imprimante J1 est une plaque de verre PEI personnalisée avec du verre brillant sur une face et un revêtement PEI sur l'autre face, capable d'atteindre des températures allant jusqu'à 100 ºC. La planéité de la plaque rend la première couche lisse et adhésive, quel que soit le matériau utilisé. La plaque peut être facilement retirée, ce qui rend la maintenance et le retrait de l'impression rapides et pratiques.

Modes et matériaux d'impression multiples

Grâce au système d'extrusion IDEX, l'imprimante 3D Snapmaker J1 peut imprimer en plusieurs modes d'impression, ce qui nécessite moins de temps pour changer de filament et crée moins de déchets que la double extrusion normale (par une seule buse).

Mode double

La Snapmaker J1 permet non seulement à l'utilisateur d'imprimer avec des matériaux avancés, mais aussi de combiner deux matériaux aux propriétés différentes pour créer des pièces fonctionnelles qui résistent de manière impressionnante à l'usure quotidienne. Les objets en plusieurs parties peuvent être imprimés en tant qu'objet complet en une seule session d'impression, sans qu'aucun autre assemblage ne soit nécessaire. Cela permet de créer des pièces dotées d'interconnexions plus solides, moins susceptibles d'être endommagées en cas de stress. Avec l'imprimante Snapmaker J1, deux matériaux différents peuvent être utilisés pour les murs et le remplissage, par exemple un matériau plus abordable pour le remplissage, imprimé avec une buse de grand diamètre pour une réalisation plus rapide du modèle. Il est également possible d'utiliser des matériaux de support breakaway ou solubles pour créer des objets à la géométrie complexe, des structures creuses et des détails exquis. En mode double, IDEX empêche la contamination croisée entre les matériaux, crée une interface propre sans taches ni mélange gênant le long du joint, et permet de retirer le support facilement et sans effort.

Image 4 : L'imprimante 3D Snapmaker J1 propose cinq modes d'extrusion différents : par défaut, de backup, double, miroir et copie. Source : Snapmaker.

Mode copie et mode miroir

Ces deux modes permettent d'imprimer deux objets ou structures symétriques identiques en une seule fois, ce qui accélère le processus d'impression d'environ 50 %, une caractéristique particulièrement précieuse pour l'impression par lots dans les studios de conception ou les ateliers où les prototypes des pièces finales doivent être fabriqués et livrés dans des délais serrés. Si l'une des impressions échoue pour une raison quelconque, l'impression peut être interrompue sans affecter l'autre modèle, que ce soit en mode copie ou en mode miroir. Le mode copie offre un volume d'impression de 160 x 200 x 200 mm tandis que le mode miroir permet un volume de construction de 150 x 200 x 200 mm.

Mode par défaut et mode backup

Outre le mode par défaut où un seul extrudeur est utilisé, l'imprimante 3D Snapmaker J1 permet également d'imprimer en mode backup, offrant un volume de construction de 300 x 200 x 200 mm (tout comme le mode par défaut). En mode backup, un seul extrudeur est utilisé pour une tâche d'impression donnée, tandis que l'autre extrudeur est laissé en veille. Si l'extrudeuse de travail rencontre un problème, l'extrudeuse de réserve peut reprendre le travail en douceur là où l'autre extrudeuse s'est arrêtée, et continuer à fournir un modèle impeccable.

Matériaux compatibles

Grâce à la conception unique de l'extrudeuse avec une grande dissipation de la chaleur, à la chambre de construction fermée et aux buses résistantes à l'usure et aux hautes températures, l'imprimante Snapmaker J1 peut travailler avec de nombreux types de matériaux ayant des profils d'impression et des exigences différents, tels que PLA, ABS, HIPS, PC, TPU, TPE, PETG, ASA, PP, PVA, PA, PA-GF, PA-C. Cette large gamme de matériaux compatibles comprend les matériaux flexibles, les filaments haute température, les filaments renforcés de fibres de verre/carbone et les matériaux sujets au gauchissement et au rétrécissement.

Image 5 : Pièces multimatériaux complexes imprimées en 3D avec l'imprimante Snapmaker J1. Source : Snapmaker.

Il faut garder à l'esprit que l'impression avec des filaments renforcés de fibres nécessite une buse résistante à l'abrasion avec un diamètre plus élevé. La buse fournie avec l'imprimante Snapmaker J1 est une buse standard de 0.4 mm. Des buses d'autres diamètres et matériaux doivent être achetées séparément (buses de 0.2 mm, 0.6 mm et 0.8 mm de diamètre et une buse en acier trempé).

Solutions conviviales

L'imprimante 3D Snapmaker J1 a été conçue non seulement dans un souci de polyvalence et d'impression avancée, mais aussi de convivialité. L'imprimante J1 utilise la conduction électrique pour localiser les deux hotends et le lit d'impression, ce qui lui permet de mesurer rapidement et précisément les distances entre ces trois éléments de l'imprimante. Cette solution créative résout le problème de l'étalonnage dans les imprimantes équipées du système d'extrusion IDEX, en épargnant à l'utilisateur le temps et les efforts d'un étalonnage manuel, en permettant un étalonnage complet en moins de 10 minutes avec le mode Assist. Le calibrage du décalage Z se fait à l'aide d'une molette et est guidé sur l'écran tactile par une interface utilisateur intuitive. Ce système d'étalonnage XYZ assure un alignement parfait qui permet d'éviter le déplacement des couches et d'améliorer le taux de réussite des impressions bi-matières. Le système de mise à niveau du lit n'utilise que 3 points au lieu des 9 ou même 16 points habituels, ce qui réduit le temps d'arrêt de l'imprimante de 70 à 80 % avec une mise à niveau du lit tout aussi précise. Comme pour le calibrage XYZ, la mise à niveau du lit s'effectue en tournant la roue de mise à niveau, comme indiqué sur l'écran tactile.

Image 6 : L'interface utilisateur de l'imprimante Snapmaker J1. Source : Snapmaker.

Outre la facilité de calibrage et de mise à niveau, l'imprimante Snapmaker J1 offre une fonction pratique appelée optimisation des angles. En analysant à l'avance les directions de déplacement des extrudeuses, l'imprimante J1 est capable d'éviter des problèmes tels que le renflement des coins, offrant ainsi une meilleure qualité d'impression dans les coins. En outre, l'imprimante Snapmaker J1 est équipée d'une technologie de compensation des vibrations. Cette solution réduit les vibrations causées par les mouvements à grande vitesse, minimisant ainsi le tintement pour améliorer la qualité d'impression. Avec l'accélération maximale de 10 000 mm/s², des petits modèles très détaillés peuvent être réalisés avec une précision et une efficacité extrêmes.

L'interface utilisateur de l'imprimante Snapmaker J1 est affichée sur un écran tactile de 5 pouces. L'imprimante est commandée par le logiciel Luban (un logiciel tiers est également autorisé), équipé de plus de 300 paramètres. Le logiciel permet à l'utilisateur de sélectionner les modes d'impression, de configurer les extrudeuses, d'afficher l'état de fonctionnement de l'imprimante, de prévisualiser les fichiers, et bien plus encore. La Snapmaker J1 offre trois méthodes différentes de transmission des données : via une connexion Wi-Fi, un câble USB ou une clé USB.

Impression professionnelle avec Snapmaker J1

L'imprimante 3D J1 de Snapmaker offre le luxe de l'impression multi-matériaux avec des matériaux avancés à un prix abordable. L'imprimante est livrée presque entièrement assemblée et la fonction de calibrage automatique et le capteur de filament intégré permettent à l'utilisateur d'économiser du temps, des efforts et du matériel, garantissant une impression précise à tout moment. Les multiples modes d'impression permettent une production efficace de petits lots et l'impression d'objets complexes en une seule session d'impression. La structure robuste de l'imprimante Snapmaker J1 garantit de nombreuses années d'impression 3D stable, précise et fiable.