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La impresión 3D permite fabricar piezas complejas, pero, como cualquier tecnología, tiene limitaciones. Estos problemas pueden superarse recurriendo a elementos mecánicos como insertos obtenidos mediante técnicas de fabricación tradicionales.

Para garantizar un rendimiento óptimo de las impresoras Sinterit, el cristal protector del láser y el pirómetro, la guía del recubridor, el cojinete lineal y el espacio bajo los cilindros deben limpiarse con regularidad. Descubra cómo hacerlo en esta entrada del blog.

El SLS (Sinterizado Láser Selectivo) utiliza material en polvo para imprimir. Funciona "quemando" selectivamente diseños en capas finas del polvo mediante un láser. Las ventajas son la alta precisión, las impresiones isotrópicas, la ausencia de soportes, el excelente acabado y la variedad de materiales de impresión.

El uso de soportes en impresión con resina siempre es necesario. Los parámetros a tener en cuenta en su manejo suelen variar dependiendo del software, pero los más comunes son: tipo, densidad, altura, diámetro e interconexión entre soportes.

La evolución de la impresión 3D y el desarrollo de nuevos materiales posibilitan aplicaciones innovadoras en el sector médico. Entre los distintos productos de impresión 3D desarrollados para el sector médico destacan los filamentos antibacterianos, que permiten la fabricación de piezas con aplicaciones específicas.

En este post hablaremos sobre las impresoras 3D de tipo delta, de sus ventajas e inconvenientes así como de sus diferencias y similitudes con las impresoras 3D de tipo cartesiano. Además, daremos a conocer las impresoras 3D Delta mejor valoradas en el mercado.

El voltaje de funcionamiento más común de los dispositivos de DC es de 12 V o 24 V. Ambos voltajes tienen sus ventajas, pero lo más importante es hacer coincidir el voltaje de salida de la impresora 3D con el del hotend, el extrusor, los ventiladores o las camas calefactadas. Una potencia excesiva o insuficiente de los componentes puede tener graves consecuencias.

Los filamentos conductivos resultan ideales para la fabricación de piezas o componentes eléctricamente conductores y para crear dispositivos wearables. Atendiendo a sus capacidades, se obtendrán resultados con propiedades beneficiosas para muchas industrias. La compañía española Recreus apuesta por este material y ofrece al usuario una serie de consejos a la hora de utilizar su filamento Filaflex Conductivo.

Las mascarillas han formado parte de nuestra vida durante años en esta pandemia. Ahora que por fin su uso no es obligatorio surgen antiguas preocupaciones, ¿qué hacer con toda esa cantidad de desechos? Investigadores de diversas universidades parecen haber dado con una ingeniosa solución: convertirlas en filamento para impresoras 3D.

El laminado es un proceso clave en la impresión 3D FDM. En este artículo se puede encontrar una selección de los 5 softwares de laminado gratuitos más utilizados y recomendados por los usuarios de impresoras 3D FDM en la actualidad.

La fabricación aditiva revoluciona el sector aeroespacial aportando resistencia, fiabilidad, velocidad y reducción de costes. Este artículo explora las ventajas de la impresión 3D frente a métodos tradicionales como el moldeo por inyección y el mecanizado CNC.

La impresión 3D es un concepto consolidado que todo el mundo conoce. Sin embargo, ingenieros e investigadores están tratando de sumarle una dimensión más y algunos proyectos ya lo han conseguido con éxito. De la mano de la impresión 3D, llega la impresión 4D. Tecnología caracterizada por incluir una nueva variable: el tiempo.