Fiberon PA6-GF25

El filamento PA6-GF25 es un filamento compuesto de alto rendimiento de la línea Fiberon, fabricado a partir de una base de PA6 con una carga de fibra de vidrio del 25%. Este filamento ofrece propiedades térmicas y mecánicas excepcionales al tiempo que garantiza una excelente capacidad de impresión y una fuerte adhesión de las capas. Conocido por su resistencia y durabilidad, tiene una temperatura de deflexión térmica de 191 ºC. El PA6-GF25 es ideal para aplicaciones que requieren rigidez, durabilidad y resistencia al calor, lo que lo convierte en una excelente opción para productos de consumo, electrónica y piezas industriales. Sus propiedades mejoradas aseguran un alto rendimiento en entornos exigentes.

Imagen 1: Pieza impresa en 3D con el filamento PA6-GF25. Fuente: Fiberon.

El filamento PA6-GF25 ofrece una combinación de propiedades mejoradas del material y características de impresión fáciles de usar, como mínima deformación y la capacidad de realizar impresión a alta velocidad a velocidades de hasta 300 mm/s. Este filamento no requiere una cámara calefaccionada, lo que permite obtener resultados consistentes a temperatura ambiente. Es ideal para impresoras 3D diseñadas para la extrusión de materiales compuestos, como los modelos Raise3D E2CF y Bambu Lab X1C. Además, el PA6-GF25 es compatible con sistemas multimateriales, como el módulo AMS de Bambu Lab. Para asegurar la durabilidad y un rendimiento constante en la impresión, se recomienda utilizar un boquilla resistente a la abrasión.

Imagen 2: Un molde impreso en 3D con el filamento PA6-GF25. Fuente: Fiberon.

Para mejorar el rendimiento térmico y mecánico, las piezas de PA6-GF25 deben someterse a un proceso de recocido a 100 ºC durante 16 horas. Este proceso requiere un manejo cuidadoso para evitar deformaciones. Las directrices incluyen esperar 24 horas después de la impresión (o secar a 80 ºC durante 2 horas) para aliviar tensiones internas, asegurar temperaturas uniformes en el horno y añadir soportes (PolyDissolve S1) para piezas con voladizos, paredes delgadas o estructuras suspendidas. Para obtener resultados óptimos, las piezas deben colocarse en el horno en la misma orientación que durante la impresión, idealmente sobre la plataforma de construcción, garantizando una precisión dimensional y estabilidad a largo plazo.