Pellets aço inoxidável 17-4 Filamet™
search
Comparar
Você deve estar logado para gerenciar sua lista de favoritos.

Pellets aço inoxidável 17-4 Filamet™

TVF-PELLETS-17-4-1KG
291,80 € 291,80 €
Imp. excl.
Formato
Quantidade

Em stock 0 unidades disponíveis para envio imediato.
unidades disponíveis para envio em 0 - 0 dias Disponível para envio em 0 - 0 dias

Produto temporariamente esgotado com estas características. Selecione outra combinação.

Produto temporariamente esgotado com estas características. Selecione outra combinação.

Avisaremos quando estará disponível:

Out of Stock

Os pellets de aço inoxidável 17-4 Filamet™ são pequenos cilindros compostos de PLA preenchidos com 17-4 de aço inoxidável. Estes pellets são compostos por 85% de metal e o resto de PLA.

O PLA (ácido poliláctico) é um plástico biodegradável obtido a partir de recursos naturais como o amido extraído do milho, beterraba sacarina e trigo. O PLA é um dos materiais mais utilizados hoje em dia na impressão 3D porque não liberta gases nocivos e é fácil de imprimir.

O aço inoxidável 17-4 caracteriza-se por uma muito boa resistência à corrosão e uma elevada resistência ao desgaste. Devido a isto e às suas boas propriedades mecânicas, este material é utilizado no sector naval, na indústria química, na indústria da madeira, na indústria petrolífera ou na indústria aeroespacial, entre outros.

Para além das propriedades intrínsecas do 17-4 Aço Inoxidável, os pellets de aço inoxidável 17-4 Filamet™ da The Virtual Foundry (TVF) são perfeitos para a impressão 3D, alcançando uma alta qualidade de impressão, e destacam-se de outros materiais preenchidos com metal, permitindo ao utilizador obter peças totalmente metálicas após um processo de sinterização.

Durante o processo de sinterização o PLA é removido, resultando em peças totalmente metálicas com as propriedades reais do metal, mas com alguma porosidade e uma redução no volume devido à perda do PLA.

Os pellets de aço inoxidável 17-4 Filamet™ estão livres de partículas metálicas expostas e solventes voláteis que podem ser libertados durante o processo de impressão 3D, tornando-o um material seguro para a impressão 3D. Além disso, devido ao seu conteúdo PLA, são muito fáceis de processar. Há vários métodos para a utilização de pellets na impressão em 3D:

  • Os pellets de aço inoxidável podem ser utilizados no fabrico de filamentos para impressoras 3D FDM utilizando Filastruder ou qualquer outra extrusora de filamentos.
  • É possível utilizar directamente uma extrusora de pellets.

Ao utilizar pellets de aço inoxidável 17-4 Filamet™ para fabricar filamentos com uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou utilizando uma extrusora de pellets para impressão directa em 3D, deve notar-se que a temperatura de extrusão deve ser regulada em relação à velocidade de extrusão utilizada. Para melhores resultados, recomenda-se a leitura das dicas de utilização do produto.

Informação geral
Material Metal + aglutinante
Formato 1 kg
Densidade 3 g/cm³
Quantidade de enchimento (massa) 85 %

Propriedades térmicas
Temperatura de fusão - ºC
Temperatura de amolecimento - ºC
Temperatura de processamento 225 ºC
Ratio MFR -
Temperatura de transição vítrea 40-50 ºC
Temperatura de deflexão térmica - ºC

Propriedades de sinterização
Recipiente Cadinho refractário
Pó refractário Sapphire3D Steel Blend
Temperatura máxima 1232 ºC

Propriedades específicas
Transparência -

Outras
HS Code 7205.21

Devido à elevada quantidade de partículas metálicas, pode ocorrer entupimento em bocais com um diâmetro de 0,4 mm, pelo que se recomenda a utilização de bocais com um diâmetro de saída superior a 0,5 mm.

No que diz respeito ao enchimento, a quantidade média recomendada é de 30-70%, mas depende em grande medida do tipo de peça que o utilizador pretende obter e se a peça vai ser sinterizada ou não. Para obter informações mais pormenorizadas, veja este vídeo:

Vídeo 1: O enchimento recomendado para os materiais TVF. Fonte: TVF.

É muito importante armazenar 17-4 Filamet™ pellets de aço inoxidável num saco hermético para evitar que absorvam humidade do ambiente antes da sua utilização. Se as pastilhas tiverem humidade, o filamento a ser fabricado pode conter pequenas imperfeições.

Uma vez fabricado o filamento utilizando pellets 17-4  de aço inoxidável Filamet™, é também recomendado armazenar o filamento num local seco ou num saco hermético. Isto evita que o filamento absorva humidade, obtendo assim melhores resultados durante a impressão 3D.

Quer se utilize uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou uma extrusora directa de pellets, as peças impressas em 3D com 17-4 Filamet™ pellets de aço inoxidável devem ser submetidas a um processo de sinterização para obter peças totalmente metálicas.

Processo de sinterização

Materiais necessários:

  • Forno metalúrgico.
  • Cadinho refractário
  • Pó refractário
  • Carvão de sinterização

Passo 1: Colocação da peça

  • Encher o cadinho com pó refractário deixando 40 mm livres na superfície do cadinho.
  • Mergulhar a peça no pó refractário, certificando-se de deixar uma folga de pelo menos 15 mm entre a superfície da peça e as paredes e o topo e fundo do cadinho. Não compactar o pó refractário.
  • Preencher o espaço livre de 40 mm na superfície do cadinho com carvão de sinterização.
  • Colocar o cadinho na fornalha.

Passo 2: Debind térmica

  • Aquecimento até 204 ºC.
  • Manter a 204 ºC durante 2 horas.
  • Calor a 427 ºC a uma taxa de 1,86 ºC/min.
  • Manter a 427 ºC durante 2 horas.

Passo 3: Sinterização

  • Calor a 593 ºC a uma taxa de 1,86 ºC/min.
  • Manter a 593 ºC durante 2 h.
  • Aqueça até 1232 ºC a uma taxa de 5,5 ºC/min.
  • Manter a 1232 ºC durante 4 horas*.

Passo 4: Refrigeração

  • Arrefecer a 593 ºC a uma taxa de 0,18 ºC/min.
  • Deixar arrefecer até à temperatura ambiente.
* Tempo recomendado para um cubo de até 50mm. Para peças maiores, será necessário aumentar o tempo.

Os utilizadores que não possuem um forno com as propriedades necessárias para sinterizar as peças impressas com 17-4 pellets de aço inoxidável Filamet™ e alcançar as propriedades finais deste metal, podem contactar-nos e avaliaremos a sua viabilidade através dos nossos colaboradores com a capacidade de realizar o pós-processamento necessário para obter o resultado final desejado.

Related products