zUDP (UniZ)

Uniz Technology

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Propriedades mecânicas similares à zABS mas com uma velocidade de fabricação até 3 vezes maior.

O modo UDP (Uni-Directional Peel) é o modo mais rápido de fabricação das impressoras 3D SLASH PLUS UDP e SLASH PRO UDP, com uma velocidade de impressão de 600 mm/h. Esta velocidade, superior à maioria de impressoras 3D SLA ou DLP, consegue-se graças a que o modo UDP fabrica a peça ascendendo constantemente a base de fabricação, sem o mítico balanço de outras impressoras de resina. Para utilizar o modo de impressão UDP é necessário dispor da resina zUDP.

A resina zUDP apresenta boas propriedades mecânicas, suficientes para realizar peças com fins artísticos, protótipos ou outros tipos de peças que suportarão altos esforços. A zUDP apresenta propriedades mecânicas similares à zABS mas com uma velocidade de fabricação até 3 vezes maior, conseguindo realizar peças e protótipos em menos de uma hora.

A tecnologia LED-LCD que utiliza UniZ se soma às outras duas tecnologias de impressoras 3D de resina já conhecidas, SLA e DLP. O seu funcionamento é similar a DLP, solidificando a cada capa em um só faz de luz, mas no caso das impressoras 3D LED-LCD, um conjunto de LEDs com uma longitude de onda de 405 nm alumia um ecrã LCD que deixa passar o faz de luz com a forma que tem a capa que se está a fabricar.

A resina zABS para impressão 3D LED-LCD de UniZ está disponível em uma grande gama de cores para cobrir as diferentes demandas que um utente possa ter. As cores atualmente disponíveis são: Cinza e Laranja. A zUDP Cinza está orientada à rápida fabricação de peças de grande volume com boas propriedades mecânicas. Por outro lado, a zUDP Laranja é ideal para esses utentes que desejam fabricar peças de pequeno tamanho com soma precisão e rapidez, como figuras e joias.

zABS Laranja

Imagem 1: zABS Laranja. Fonte: UniZ

A garrafa desta resina UV conta com um volume de 500 ml e um sistema de funcionamento por sucção. Este sistema, combinado com a bomba da impressora 3D de resina SLASH, permite descarregar e carregar a resina na garrafa, algo muito útil à hora de armazenar a resina. Recomenda-se armazenar a resina na garrafa se estima-se um tempo de não funcionamento a mais de três dias, para isso simplesmente se deve premer o botão de carga da garrafa no software de laminação até que o tanque fique sem resina, colocar a tampa no buraco de aeração e retirar a garrafa. Para completar o ciclo, é necessário limpar o circuito com a garrafa de limpeza com álcool isopropílico no seu interior.

Garrafa de limpeza

Imagem 2: Garrafa de limpeza. Fonte: UniZ
Resistência ao impacto (KJ/m2) 0.69
Alongamento ao rompimento (%) 25
Resistência à tração (MPa) 64
Módulo de tração (MPa) 292
Resistência à flexão (MPa) 41
Módulo de flexão (MPa) 2620
Estanqueidade Estanqueidade
Resistência química Resistência química
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Uma vez terminada uma impressão deve-se retirar a peça da base com a espátula metálica que se inclui com a impressora. A seguir submerge-se a peça em IPA durante 5-15 minutos para retirar a resina não solidificada das das paredes exteriores da peça. Passado esse tempo deve-se aplicar ar a pressão sobre a peça até que esteja totalmente seca. Para conseguir as máximas propriedades que pode contribuir a resina zUDP é necessário curar a resina durante 10 minutos em um centro de curado (Form Cure) que tenha uma longitude de onda de 405 nm.

Antes de retirar as peças da base de fabricação, o utente deve estar equipado com uma série de medidas de segurança. Recomenda-se o uso de luvas para evitar que a resina e o álcool entre em contacto com a pele, também é crucial o uso de óculos de segurança para as gotas que possam originar durante a lavagem das peças.

À hora de realizar uma impressão em modo UDP devem-se considerar uma série especificações:

1- Modo de impressão UDP: Devido à fabricação unidirecional deste modo não é possível criar peças com a secção transversal totalmente sólida. Outro aspeto a ter em conta é a fabricação de secções fechadas de grande altura já que costumam apresentar problemas de acumulação de resina, acumulação que pode ocasionar o rompimento das peças durante a impressão. É recomendável realizar os modelos com alguma ranhura de libertação vertical.

Ranhura de libertação vertical

Imagem 1: Ranhura de libertação vertical. Fonte: UniZ

2- Altura máxima de impressão no mesmo local: Para prevenir o sobre-aquecimento do ecrã LCD com peças que apresentam uma altura superior a 50 mm é recomendável inclinar a peça um pequeno ângulo. Assim se evita que a LCD esteja a trabalhar constantemente no mesmo local.

Altura máxima de impressão no mesmo local

Imagem 2: Altura máxima de impressão no mesmo local. Fonte: UniZ

3- Espessura máxima da parede: Se a espessura da parede da peça é superior a 2 mm a fabricação chegará a um ponto em que a resina não circulará por embaixo da peça, produzindo a sentença da impressão.

Espessura máxima da parede

Imagem 3: Espessura máxima da parede. Fonte: UniZ

4- Espessura mínima de parede apoiada: Não se recomenda uma espessura inferior a 1 mm de uma parede que está apoiada nas suas duas caras laterais, tal e como se aprecia na seguinte imagem.

Espessura mínima de parede apoiada

Imagem 4: Espessura mínima de parede apoiada. Fonte: UniZ

Se após uma impressão não se tem previsão de realizar outras em um prazo de 3 ou 4 dias, é recomendável introduzir a resina de volta à garrafa, limpar o tanque e o circuito. Para devolver a resina à garrafa simplesmente deve-se premer o botão que está indicado na imagem. Uma vez extraída toda a resina, se preme de bom o botão para parar o processo.

Rechear a garrafa automaticamente

Imagem 5: Rechear a garrafa automaticamente

É importante controlar que a temperatura do LED seja sobre 35ºC e nunca superior a 40ºC.

Temperatura do LED

Image 6: Temperatura do LED
Informação geral
Fabricante Uniz (San Diego, USA)
Tecnologia  LCD
Material Fotopolímero
Longitude de onda UV 405 nm
Formato 500 ml
Cor Cinza e Laranja
Impressoras 3D compatíveis Slash+ UDP, Slash Pro UDP
Propriedades de impressão
Altura da camada 10-25-50-75-100-150-200-300 microns 
Tempo de exposição da camada Embora os valores possam ser modificados, não é necessário configurar os parâmetros de impressão em impressoras 3D Uniz, pois o software possui os valores ideais para cada tipo de resina e altura da camada.
Tempo de resfriamento de camada
Altura de elevação
Camadas inferiores de exposição
Número de camadas inferiores
Propriedades de curado e lavagem
Tempo de lavagem 10 min
Tempo de curado 10 min
Temperatura de curado 25ºC
Propriedades mecânicas (sem curado / com curado)
Resistência ao impacto Izod (ASTM D 256-10) Cinza: 6.91 J/m / 3.9 J/m
Laranja: 2.4 J/m / 2.4 J/m
Resistência ao impacto Charpy -
Alongamento ao rompimento (ASTM D 638-14) Cinza: 19.4% / 9.3%
Laranja: 25.1% / 13.0% 
Resistência à tração (ASTM D 638-14) Cinza: 64.61 MPa / 18.42 MPa
Laranja: 16.83 MPa / 29.28 MPa
Módulo de tração (ASTM D 638-14) Cinza: 181.35 MPa / 291.75 MPa
Laranja: 117.37 MPa / 292.48 MPa
Resistência à flexão (ASTM D 790-15) Cinza: 26.79 MPa / 37.11 MPa
Laranja: 14.06 MPa / 40.93 MPa
Módulo de flexão (ASTM D 790-15) Cinza: 921.06 MPa / 2620.33 MPa
Laranja: 536.59 MPa / 1577.15 MPa
Dureza superficial -
Propriedades térmicas
Temperatura de amolecimento -
Informação adicional
Vida útil (desde fabricação) 12 meses
HS Code 2916.1


* Os valores típicos detalhados nesta tabela devem considerar-se a modo de referência. Os valores reais podem variar segundo o modelo de impressora 3D utilizado, desenho da peça e condições de impressão. Aconselhamos confirmar os resultados e propriedades finais com teste próprios. Para mais informação deve-se consultar a ficha técnica do produto.

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