

O PEKK CF (PolyEtherKetoneKetone) é considerado um polímero de engenharia avançada, que pertence à família PAEK, misturado com fibra de carbono. A fibra de carbono é um material pseudo-amorfo que dá ao PEKK CF um ponto de fusão mais baixo, cristalização mais lenta e mantém a temperatura de cristalização elevada. Esta colagem também melhora a estabilidade estrutural, melhorando as propriedades mecânicas e de impressão. É por isso que o PEKK CF ganhou um lugar entre um dos dois materiais mais poderosos e fáceis de usar na impressão FDM/FFF 3D. Além disso, este material compete a um nível geral com os termoplásticos mais utilizados na indústria da engenharia (polisulfonas, sulfuretos de polifenileno e policetonas).
Os pellets PEKK-A CF de Nanovia têm todas as qualidades que um material avançado requer. Este material oferece uma temperatura de funcionamento elevada e uma temperatura máxima de trabalho constante a uma pressão de 1,8 MPa de mais de 139°C. A principal vantagem, em comparação com outros materiais, é que a estas temperaturas, as propriedades mecânicas dificilmente se alteram. Isto deve-se à sua elevada estabilidade dimensional, melhorada graças à fibra de carbono, que mantém a forma estrutural mesmo a temperaturas mais elevadas, algo impensável com a maioria dos materiais desenvolvidos para a impressão FDM/FFF 3D. Estas qualidades são utilizadas para fazer ferramentas de moldagem por injecção de ciclo curto, ferramentas de laminação de fibra de carbono e outros tipos de moldes que estão sujeitos a valores elevados de pressão e temperatura (Autoclave). Dentro deste tipo de moldes de alta resistência estão os utilizados para o processo de vulcanização de plásticos, tais como a borracha. Graças ao PEKK-A CF, os moldes podem ser feitos mais rapidamente, mais fácil e mais barato do que os actuais moldes de aço.
A principal vantagem deste material em comparação com outros da mesma família é a sua resistência química. Os valores de resistência química são mesmo superiores aos da PEI e da PEI CF. O PEKK-A CF é resistente a uma grande lista de fluidos: hidrocarbonetos halogenados (benzeno), fluidos para automóveis (refrigerante), álcool e soluções aquosas (água do mar). Esta qualidade, juntamente com a sua baixa densidade (1,27 g/cm3) e o facto de ser um material ignífugo, torna o PEKK-A CF um material muito comum para a fabricação de peças finais de motores no campo aeronáutico e automóvel através do qual passam líquidos, óleos e gases.
Algo muito importante no fabrico de peças de engenharia é que não interfira ou produza derivações de correntes eléctricas. O PEKK-A CF tem uma elevada estabilidade dieléctrica (resistência de um material isolante eléctrico a tornar-se condutor) e pode ser utilizado para fabricar peças isolantes para circuitos electrónicos ou caixas para tomadas eléctricas. Em particular, a aplicação deste material em circuitos electrónicos é ideal para garantir a operação, uma vez que o PEKK-A CF é um material com uma grande capacidade de dissipar calor e frequência. Em termos de propriedades mecânicas, o PEKK-A CF destaca-se pelos seus elevados valores de resistência em todas as áreas.
Os pellets de PEKK-A CF não incorporam material reciclado ou recuperado. Graças a estas qualidades, os pellets de PEKK-A CF são perfeitos para a impressão 3D, alcançando uma alta qualidade de impressão. Existem vários métodos para a utilização de pellets na impressão em 3D:
Com a combinação de pellets de PEKK-A CF e um bo extrusor de filamentos como Filastruder, é possível obter filamentos de impressão em 3D com qualidades semelhantes às de um filamento comercial de PEKK-A CF como o Filamento PEKK CF de Nanóvia.
Ao utilizar PEKK-A CF Pellets para fazer filamentos com um extrusor de filamentos como a Filastruder ou utilizando um extrusor de pellets para impressão directa em 3D, deve notar-se que a temperatura de extrusão deve ser regulada em relação à velocidade de extrusão utilizada. Para melhores resultados, recomenda-se a leitura das dicas de utilização do produto.
Informação geral |
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Fabricante | Nanovia |
Material | PEEK/PEKK |
Formato | 1000 g / 10000 g |
Densidade | 1.27 g/cm³ |
Propriedades mecânicas |
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Alongamento ao rompimento | 80 % |
Resistência à tração | - MPa |
Módulo de tração | 3850 MPa |
Resistência à flexão | - MPa |
Módulo de flexão | 4747 MPa |
Dureza da superfície | - |
Resistência ao impacto | 5.5 KJ/m² |
Propriedades eléctricas |
Propriedades térmicas |
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Temperatura de fusão | - ºC |
Temperatura de amolecimento | - ºC |
Temperatura de processamento | 395 ºC |
Ratio MFR | - |
Temperatura de transição vítrea | - ºC |
Temperatura de deflexão térmica | - ºC |
Propriedades específicas |
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Classificação da inflamabilidade | UL 94 V0 @ 3mm |
Resistência química | ✓ |
Outras |
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HS Code | 3901.1 |
Para utilizar a PEKK-A CF é necessária uma grande experiência no sector da impressão 3D e um extrusor de pellets ou uma impressora 3D qualificada para o efeito, uma vez que requer uma temperatura de extrusão de 395 ºC. No caso de impressoras 3D, também requer uma temperatura de base de 165 ºC e uma temperatura de câmara até 80 ºC, pelo que se recomenda a utilização de impressoras industriais 3D que satisfaçam todos os requisitos.
Pós-processamento:
Durante a impressão das peças desejadas com PEKK-A CF, são geradas tensões internas, tal como em qualquer tipo de plástico, que podem ser transformadas em quebras ou deformações indesejadas. A eliminação destas tensões é muito simples e requer apenas um forno de ar quente e os 5 passos seguintes:
Este processo deve ser levado a cabo por pessoal qualificado.