KARAKSA™ F BX113

Poliamida (Nylon) é um material amplamente utilizado na impressão 3D industrial devido ao seu equilíbrio entre propriedades mecânicas, térmicas e químicas. No entanto, poliamidas convencionais frequentemente apresentam desafios na impressão, como warping elevado, tendência a stringing e desempenho ruim em pontes e saliências, o que pode limitar a liberdade de design e reduzir a qualidade final das peças.

Soluções tradicionais reforçadas com fibras, como carbono ou vidro, aumentam a rigidez e reduzem a deformação, mas geralmente resultam em superfícies ásperas, maior desgaste do equipamento e limitações no uso de bicos pequenos, reduzindo a resolução e os detalhes finos.

KARAKSA™ F BX113 foi desenvolvido para superar essas limitações, oferecendo um filamento de poliamida reforçada que proporciona qualidade de impressão excepcional, acabamento superficial suave e alta estabilidade dimensional, sem os inconvenientes típicos dos reforços convencionais.

Tecnologia CNF: Reforço de alto desempenho sem compromissos

O BX113 utiliza nanofibras de celulose (CNF) que se dispersam uniformemente na matriz polimérica, formando uma rede 3D contínua que fortalece o material em escala nanométrica.

Imagem 1: Estrutura de nanofibras de celulose da Asahi Kasei. Fonte: Asahi Kasei

Essa rede em nanoscale não apenas melhora as propriedades mecânicas, mas também aprimora a adesão entre camadas e reduz tensões internas durante a impressão.

Comportamento tixotrópico para impressão FFF precisa

Graças à sua estrutura interna, KARAKSA™ F BX113 apresenta comportamento tixotrópico ideal para FFF (Fused Filament Fabrication). O material flui facilmente pelo bico e aumenta rapidamente a viscosidade após ser depositado, mantendo a geometria precisa. Isso permite pontes estáveis, saliências controladas e superfícies inclinadas com alta fidelidade, mesmo em peças complexas.

Imagem 2: Comparação viscosidade vs. esforço de cisalhamento: poliamida reforçada com CF vs CNF. Fonte: Asahi Kasei

Estabilidade dimensional e acabamento premium

O BX113 combina flexibilidade e qualidade superficial, mantendo excelente estabilidade dimensional e alta resistência térmica. A redução do warping e da retração térmica gera peças precisas, com boa repetibilidade e mínimo pós-processamento, mesmo em impressões maiores.

Acabamento suave e menor desgaste do equipamento

Um dos principais destaques do KARAKSA™ F BX113 é o acabamento liso e uniforme, comparável à poliamida não reforçada e muito superior a nylons CF ou GF. Isso o torna ideal para peças visíveis, componentes funcionais e aplicações que valorizam a estética.

As nanofibras de celulose, por serem mais macias que fibras convencionais, reduzem significativamente o desgaste do bico e do hotend. Bicos endurecidos não são necessários, e é possível imprimir com bicos de até 0,2 mm, atingindo alta resolução de detalhes.

Imagem 3: Comparação de resolução de detalhes usando diferentes diâmetros de bico com Karaksa F. Fonte: Asahi Kasei

Flexibilidade, resistência e desempenho em peças móveis

BX113 mantém um equilíbrio ideal entre rigidez e flexibilidade, evitando a fragilidade típica de algumas poliamidas reforçadas. Sua forte adesão entre camadas garante excelente resistência interlaminar, enquanto suas propriedades de deslizamento o tornam perfeito para dobradiças, peças articuladas e componentes móveis funcionais impressos diretamente.

Imagem 4: Peças impressas com Karaksa F mantêm a flexibilidade característica da poliamida, ao contrário de filamentos reforçados com carbono ou vidro. Fonte: Asahi Kasei

Na linha KARAKSA™ F, BX113 é a escolha ideal para aplicações que buscam equilíbrio entre desempenho mecânico, durabilidade e estética, enquanto a versão DX205 é voltada para máximo desempenho técnico, estabilidade dimensional e resistência térmica em aplicações industriais e estruturais.

Aviso importante: Os seguintes usos são estritamente proibidos:

• Utilizar este material para atividades ou fins ilegais.
• Usar este material na fabricação de dispositivos médicos.
• Produzir dispositivos que entrem em contato com mucosas, fluidos corporais, sangue ou medicamentos.
• Usar este material para fins militares, incluindo, mas não limitado a, desenvolvimento, fabricação, uso ou armazenamento de armas ou equipamentos militares.
• Produzir dispositivos ou produtos destinados a entrar em contato com alimentos ou bebidas.