KARAKSA™ F BX113

Poliammide (Nylon) è un materiale ampiamente utilizzato nella stampa 3D industriale grazie al suo equilibrio tra proprietà meccaniche, termiche e chimiche. Tuttavia, le poliammidi standard presentano spesso problemi di stampa come warping elevato, stringing e scarse prestazioni su ponti e sbalzi, limitando la libertà di progettazione e riducendo la qualità finale dei pezzi.

Le soluzioni tradizionali rinforzate con fibre, come il carbonio o il vetro, aumentano la rigidità e riducono le deformazioni, ma spesso generano superfici ruvide, maggiore usura delle attrezzature e limitazioni nell’uso di ugelli piccoli, riducendo la risoluzione e i dettagli fini.

KARAKSA™ F BX113 è stato sviluppato per superare questi limiti, offrendo un filamento in poliammide rinforzata che garantisce eccellente qualità di stampa, finitura superficiale liscia e alta stabilità dimensionale, senza gli inconvenienti dei rinforzi tradizionali.

Tecnologia CNF: rinforzo ad alte prestazioni senza compromessi

BX113 utilizza nanofibre di cellulosa (CNF) che si disperdono uniformemente nella matrice polimerica, formando una rete 3D continua che rinforza il materiale a livello nanometrico.

Immagine 1: Struttura a nanofibre di cellulosa di Asahi Kasei. Fonte: Asahi Kasei

Questa rete nanometrica migliora non solo le proprietà meccaniche, ma ottimizza anche la stampabilità, aumentando l’adesione tra gli strati e riducendo le tensioni interne.

Comportamento tissotropico per stampa FFF precisa

Grazie alla sua struttura interna, KARAKSA™ F BX113 mostra un comportamento tissotropico ideale per FFF (Fused Filament Fabrication). Il materiale scorre facilmente attraverso l’ugello e aumenta rapidamente la viscosità dopo il deposito, mantenendo la geometria precisa. Questo consente ponti stabili, sbalzi controllati e superfici inclinate fedeli, anche su geometrie complesse.

Immagine 2: Confronto viscosità vs sforzo di taglio: poliammide rinforzata CF vs CNF. Fonte: Asahi Kasei

Stabilità dimensionale e finitura premium

BX113 combina flessibilità e qualità superficiale, mantenendo eccellente stabilità dimensionale e alta resistenza termica. La riduzione di warping e ritiro termico consente di ottenere pezzi precisi, ripetibili e con minimo post-processing, anche per stampe di grandi dimensioni.

Finitura liscia e protezione dell’attrezzatura

Uno dei principali vantaggi di KARAKSA™ F BX113 è la superficie liscia e uniforme, comparabile alla poliammide non rinforzata e molto superiore ai nylon CF o GF. Questo lo rende ideale per pezzi visibili, componenti funzionali e applicazioni estetiche.

Le nanofibre di cellulosa, essendo più morbide delle fibre convenzionali, riducono significativamente l’usura dell’ugello e dell’hotend. Non sono necessari ugelli rinforzati, e la stampa con ugelli fino a 0,2 mm consente dettagli ad alta risoluzione.

Immagine 3: Confronto della risoluzione dei dettagli con diversi diametri di ugello usando Karaksa F. Fonte: Asahi Kasei

Flessibilità, resistenza e prestazioni su parti mobili

BX113 mantiene un equilibrio ottimale tra rigidità e flessibilità, evitando la fragilità tipica di alcune poliammidi rinforzate. La forte adesione tra gli strati garantisce eccellente resistenza interlaminare, mentre le proprietà di scorrimento lo rendono ideale per cerniere, componenti articolati e parti mobili funzionali stampate direttamente.

Immagine 4: I pezzi stampati con Karaksa F mantengono la flessibilità caratteristica del poliammide, a differenza dei filamenti rinforzati con carbonio o vetro. Fonte: Asahi Kasei

Nella gamma KARAKSA™ F, BX113 è la scelta ideale per applicazioni che richiedono un equilibrio tra prestazioni meccaniche, durabilità ed estetica, mentre la versione DX205 è progettata per prestazioni tecniche massime, stabilità dimensionale e resistenza termica in applicazioni industriali e strutturali.

Nota importante: gli utilizzi seguenti sono severamente vietati:

• Utilizzare questo materiale per attività o scopi illegali.
• Usare questo materiale per la produzione di dispositivi medici.
• Produrre dispositivi destinati a entrare in contatto con mucose, fluidi corporei, sangue o farmaci.
• Usare questo materiale per scopi militari, incluso ma non limitato allo sviluppo, produzione, utilizzo o stoccaggio di armi o dispositivi militari.
• Produrre dispositivi o prodotti destinati a entrare in contatto con alimenti o bevande.