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The Virtual Foundry é uma empresa americana pioneira no desenvolvimento de filamentos de metal e cerâmica para impressão 3D FDM, após muitos anos de investigação e desenvolvimento. Os seus produtos destinam-se a resolver e simplificar problemas através de materiais metálicos inovadores para impressoras 3D FDM de todos os tipos.
O filamento de aço inoxidável 17-4 é um filamento pertencente à família Filamet™ que contém cerca de 85% de metal e tem uma densidade de 3,0 g/cc.
O aço inoxidável 17-4 é caracterizado por uma muito boa resistência à corrosão e uma elevada resistência ao desgaste. Devido a isto e às suas boas propriedades mecânicas, este material é utilizado no sector naval, na indústria química, na indústria da madeira, na indústria petrolífera ou na indústria aeroespacial, entre outros.
O filamento de aço inoxidável 17-4, constituído por 85% de aço inoxidável 17-4 e o resto de PLA, é um material extremamente fácil de imprimir, uma vez que as suas propriedades de impressão são semelhantes às do PLA, permitindo a qualquer utilizador de uma impressora 3D FDM criar peças com este filamento.
A particularidade do filamento Filamet de aço inoxidável 17-4, tal como os outros materiais da gama Filamet, é que permite ao utilizador fabricar peças completamente metálicas. Uma vez que uma peça tenha sido impressa em 3D, é necessário sinterizá-la, num ambiente aberto ou num ambiente de vácuo ou inerte, para remover o polímero (PLA). Para saber mais sobre todo o processo de impressão, sinterização e pós-processamento, recomendamos a visita à secção "Dicas de Utilização".
Filamet™ 17-4 alcança propriedades semelhantes às possíveis com a tecnologia DMLS mas com certas limitações. Devido à necessidade de sinterizar as partes impressas com este filamento, onde o PLA é eliminado, as partes mostram porosidade, perda de volume e não-isotropia. As impressoras 3D DMLS podem imprimir peças completamente sólidas (semelhantes ao ferro fundido), com grande detalhe, alturas de camada de 0,02 mm e sem necessidade de pós-processamento, sendo a única desvantagem em comparação com a impressão 3D FDM Filamet™ o custo de: material, fabrico e das próprias impressoras.
Devido ao seu elevado conteúdo de metal (85%), é necessário posicionar a entrada do filamento o mais próximo possível do extrusor e utilizar o FilaWarmer, um aquecedor através do qual o filamento é alimentado de modo a eliminar a sua curvatura, para que seja produzido o menor atrito possível na extrusora e no HotEnd.
Os utilizadores que não possuem um forno com as propriedades necessárias para sinterizar as peças impressas com Filamet™ 17-4 aço inoxidável e alcançar as propriedades finais deste metal, podem contactar-nos e avaliaremos a sua viabilidade através dos nossos colaboradores com a capacidade de realizar o pós-processamento necessário para obter o resultado final desejado.
Conteúdo metálico | Conteúdo metálico |
Ocultar variações de cores | (Ocultar variações de cores) |
A elevada percentagem de carga metálica contida neste filamento torna-o mais frágil do que o filamento PLA convencional. Para evitar quebras durante o processo de impressão 3D, é aconselhável utilizar o Filawarmer, um acessório que aquece o filamento antes do processamento para reduzir a sua fragilidade e aumentar a sua maleabilidade.
É necessário utilizar um bocal de aço endurecido para que as partículas metálicas no filamento, que são abrasivas, não danifiquem o bocal, e com um diâmetro de pelo menos 0,6 mm para evitar o entupimento.
No que diz respeito ao enchimento, a quantidade média recomendada é de 30-70%, mas depende em grande medida do tipo de peça que o utilizador pretende obter e se a peça vai ser sinterizada ou não. Para obter informações mais pormenorizadas, veja este vídeo:
Recomenda-se imprimir sobre uma base de vidro e utilizar um adesivo como o Magigoo. Não é recomendado imprimir directamente sobre bases PEI, pois a peça poderia ser soldada à base e a base ficaria danificada. Se tiver uma base PEI, recomenda-se a aplicação de uma camada de Fita Azul.
Recomenda-se a impressão a baixas velocidades até 30 mm/s.
Materiais necessários:
Passo 1: Colocação da peça
Passo 2: Debind térmica
Passo 3: Sinterização
Passo 4: Refrigeração
Informação geral | |
---|---|
Fabricante | The Virtual Foundry (USA) |
Material | Aço inox 17-4 (85 %wt) + PLA |
Formato | - |
Densidade | 3.0 g/cm3 |
Quantidade de metal (volume) | - |
Quantidade de metal (massa) | 85 % |
Diâmetro de filamento | 1.75 ó 2.85 mm |
Tolerância de diâmetro | ± 0.05 |
Longitude filamento | ± 69 m (1.75 mm 650 g) ± 26 m (2.85 mm 650 g) |
Cor | Cinza |
RAL/Pantone | - |
Propriedades de impressão | |
Temperatura de impressão | 225 ºC |
Temperatura cama de impressão | 40-50 ºC (opcional) |
FilaWarmer (1) | Sim |
Temperatura de câmara | - |
Ventilador de capa | - |
Velocidade de impressão recomendada | - |
Diâmetro do nozzle | ≥0.6 mm de aço inoxidável ou endurecido |
Infill recomendado | - |
Propriedades de sinterizado | |
Recipiente | Cadinho refractário |
Pó refratário | Sapphire3D Steel Blend |
Temperatura máxima | 1232 ºC |
Propriedades mecânicas | |
Resistência ao impacto Izod | - |
Resistência ao impacto Charpy | - |
Alongamento ao rompimento | - |
Resistência à tração | - |
Módulo de tração | - |
Resistência à flexão | - |
Módulo de flexão | - |
Dureza superficial | - |
Propriedades térmicas | |
Temperatura de amolecimento | - |
Temperatura de fusão | - |
Propiedades específicas | |
Transparência | - |
Proteção contra a radiação (sem sinterizar) | - |
Informação adicional | |
HS Code | 7205.21 |
Diâmetro exterior carretel | 300 mm |
Diâmetro buraco interior carretel | 65 mm |
Largo carretel | 55 mm |
* Os valores típicos detalhados nesta tabela devem considerar-se a modo de referência. Os valores reais podem variar segundo o modelo de impressora 3D utilizado, desenho da peça e condições de impressão. Aconselhamos confirmar os resultados e propriedades finais com teste próprios. Para mais informação deve-se consultar a ficha técnica do produto.
(1) Imprescindível o uso do FilaWarmer para aquecer o filamento e eliminar a sua curvatura, dessa maneira produz-se um menor fricção no extrusor e o HotEnd.
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