Como parametrizar e optimizar uma resina

Uma das tarefas mais complexas ao trabalhar com resinas é ajustar corretamente os parâmetros de impressão. Alcançar valores ótimos geralmente é uma tarefa simples, mas requer múltiplos testes de impressão iterativos.

Os Parâmetros

Ao calibrar uma resina, é importante conhecer os parâmetros disponíveis e sua influência. Os mais comuns são:

• Exposição da Primeira Camada: Este é o tempo que as primeiras camadas serão expostas, ou seja, o tempo que os LEDs permanecerão ligados. Deve ser maior para garantir adesão à plataforma de construção.
• Tempo de Exposição: O tempo que o restante das camadas será exposto. Um tempo de exposição excessivamente longo pode causar erros dimensionais e perda de resolução, enquanto um tempo muito curto pode fazer com que as peças não curem corretamente.
• Tempo de Atraso: Este é um tempo de espera desde que o LED se apaga até que a plataforma se mova. Serve para permitir que a peça esfrie antes de começar a próxima camada. Normalmente definido como zero, exceto para resinas que requerem tempos de exposição muito longos ou para as primeiras camadas.
• Altura de Elevação: A altura que a plataforma sobe em cada mudança de camada. Se a plataforma não subir o suficiente, a peça não se desprenderá corretamente do fundo do tanque e as camadas subsequentes falharão, mas alturas de elevação grandes aumentam o tempo de impressão. O valor ideal é o mínimo necessário para permitir que a peça se separe, mas alturas ligeiramente maiores são sempre aconselháveis.
• Velocidade de Elevação: A velocidade com que a plataforma sobe e desce entre camadas. Velocidades altas reduzem o tempo de impressão, mas aumentam o risco de falhas, especialmente em suportes.

O Modelo de Calibração

O primeiro passo necessário para parametrizar uma resina é ter um modelo de validação. Este é um modelo que inclui vários detalhes diferentes e tamanhos e é usado para avaliar a qualidade e precisão dimensional da impressão.

Há vários modelos disponíveis nos repositórios de arquivos mais comuns, como este modelo.

Imagem 1: Matriz de Calibração de Resina. Fonte: Thingiverse.

Parâmetros corretos fornecerão uma impressão de qualidade, onde todos os detalhes são visíveis, e com dimensões precisas.

Otimização

O mais importante ao parametrizar uma resina é determinar os valores corretos de exposição. Para isso, várias iterações devem ser feitas variando esses valores. O processo é o seguinte:

Passo 1: Determinar a exposição correta:

1. Selecionar valores altos de exposição. Como ponto de partida, você pode selecionar o dobro da exposição de outra resina semelhante que já tenha sido otimizada ou de um perfil predefinido no software para materiais semelhantes.
2. Imprimir o modelo de teste e avaliá-lo.

Imagem 2: Modelo com tempos de exposição excessivamente longos (esquerda) e modelo com tempos de exposição ótimos (direita).

3. Se a peça falhou ou não curou corretamente, aumente o tempo de exposição em 50%; se o tempo estiver excessivamente longo, divida-o ao meio.
4. Imprimir novamente e avaliar quantas vezes forem necessárias até determinar a exposição correta.

Imagem 3: Diagrama.

Passo 2: Determinar a exposição correta das primeiras camadas:
Para determinar a exposição correta das primeiras camadas, você deve imprimir uma peça com pouco contato com a plataforma e reduzir progressivamente a exposição das primeiras camadas até que elas não adiram. Uma vez determinado, ele deve ser aumentado em 50% para o valor final.

Passo 3: Altura e velocidade de elevação:
Geralmente, esses parâmetros são afetados pelo tipo de resina, mas também pelo tipo de peça. Para determinar os valores ideais, você deve começar com alturas grandes e velocidades baixas. Primeiro, reduza progressivamente a altura até que a peça falhe, e aumente esse valor em 50% para o valor final. Uma vez determinada a altura, aumente a velocidade até que a peça falhe, e reduza o valor em 25% para o valor final.

Em peças que requerem suportes altos, é aconselhável diminuir a velocidade de elevação pela metade para evitar falhas nos suportes.