Uno dei compiti più complessi nell'ambito del lavoro con resine è regolare correttamente i parametri di stampa. Ottenere i valori ottimali solitamente è un compito semplice ma richiede molteplici prove iterative di stampa.

I parametri

Quando si calibra una resina, è importante conoscere i parametri disponibili e la loro influenza. I più comuni includono:

• Esposizione del primo strato: Questo è il tempo durante il quale i primi strati saranno esposti, cioè il tempo durante il quale i LED rimarranno accesi. Deve essere più lungo per garantire l'adesione alla piattaforma.
• Esposizione: Il tempo durante il quale saranno esposti gli strati successivi. Un tempo eccessivamente lungo può causare errori dimensionali e una perdita di risoluzione, mentre un tempo troppo breve può far sì che le parti non si solidifichino correttamente.
• Tempo di ritardo: Questo è il tempo di attesa tra lo spegnimento del LED e lo spostamento della piattaforma. Serve per consentire al pezzo di raffreddarsi prima di iniziare lo strato successivo. Di solito viene impostato a zero, a meno che non sia richiesto un tempo di esposizione molto lungo o per i primi strati.
• Altezza di sollevamento: È l'altezza alla quale la piattaforma si solleva durante ogni cambio di strato. Se la piattaforma non si solleva abbastanza, la parte non si staccherà correttamente dal fondo del serbatoio e gli strati successivi falliranno, ma altezze di sollevamento troppo grandi aumenteranno il tempo di stampa. Il valore ideale è il minimo richiesto per consentire la separazione del pezzo, ma è sempre consigliabile selezionare altezze leggermente superiori.
• Velocità di sollevamento: È la velocità con cui la piattaforma si solleva e si abbassa tra uno strato e l'altro. Velocità elevate riducono il tempo di stampa, ma aumentano il rischio di errori, soprattutto sui supporti.

Il modello di calibrazione

La prima cosa necessaria per calibrare una resina è disporre di un modello di validazione. Si tratta di un modello che include vari dettagli di dimensioni diverse e serve per valutare la qualità e la precisione dimensionale della stampa.

Sono disponibili vari modelli nei repository di file più comuni, come ad esempio questo modello.

Immagine 1: Matrice di calibrazione della resina. Fonte: Thingiverse.

Parametri corretti forniranno una stampa di qualità, con tutti i dettagli visibili e dimensioni precise.

Ottimizzazione

La cosa più importante nella calibrazione di una resina è determinare i valori di esposizione corretti. Per farlo, è necessario effettuare diverse iterazioni variando questi valori. Il processo è il seguente:

Passo 1: Determinare l'esposizione corretta:

1. Selezionare valori elevati di esposizione come punto di partenza, ad esempio il doppio dell'esposizione di una resina simile già ottimizzata o di un profilo predefinito del software per materiali simili.
2. Stampare il modello di prova e valutarlo.

Immagine 2: Modello con tempi di esposizione eccessivamente lunghi (a sinistra) e modello con tempi di esposizione ottimali (a destra).

3. Se il pezzo fallisce o non si solidifica correttamente, aumentare l'esposizione del 50%, se il tempo è eccessivamente lungo, ridurlo a metà.
4. Stampare nuovamente e valutare quante volte necessario fino a determinare l'esposizione corretta.

Immagine 3: Diagramma.

Passo 2: Determinare l'esposizione corretta dei primi strati:
Per determinare l'esposizione corretta dei primi strati, è necessario stampare una parte con una piccola superficie di contatto con la piattaforma e ridurre progressivamente l'esposizione dei primi strati fino a quando i primi strati non aderiscono più. Una volta determinato, aumentare del 50% per il valore finale.

Passo 3: Altezza e velocità di sollevamento:
Generalmente questi parametri sono influenzati dal tipo di resina, ma anche dal tipo di pezzo. Per determinare i valori ottimali, è necessario partire con altezze elevate e velocità basse. Innanzitutto, è necessario ridurre progressivamente l'altezza fino a quando il pezzo fallisce e quindi aumentare del 50% per il valore finale. Una volta determinata l'altezza, è necessario aumentare la velocità fino a quando il pezzo fallisce e quindi ridurre il valore del 25% per il valore finale.

In pezzi che richiedono supporti alti, è consigliabile ridurre la velocità di sollevamento della metà per evitare errori sui supporti.