Une des tâches les plus complexes lors du travail avec des résines est de ajuster correctement les paramètres d'impression. Obtenir des valeurs optimales est généralement une tâche simple mais nécessite de multiples tests d'impression itératifs.

Les Paramètres

Lors du calibrage d'une résine, il est important de connaître les paramètres disponibles et leur influence. Les plus courants sont :

• Exposition de la Première Couche : Il s'agit du temps pendant lequel les premières couches seront exposées, c'est-à-dire le temps pendant lequel les LED resteront allumées. Il doit être plus long pour garantir l'adhérence à la plate-forme de construction.
• Temps d'Exposition : Le temps pendant lequel le reste des couches sera exposé. Un temps d'exposition excessivement long peut provoquer des erreurs dimensionnelles et une perte de résolution, tandis qu'un temps trop court peut faire en sorte que les pièces ne durcissent pas correctement.
• Temps de Retard : Il s'agit d'un temps d'attente entre l'extinction de la LED et le déplacement de la plate-forme. Il permet à la pièce de refroidir avant de commencer la couche suivante. Généralement réglé à zéro, sauf pour les résines nécessitant des temps d'exposition très longs ou pour les premières couches.
• Hauteur de Levage : La hauteur à laquelle la plate-forme se soulève à chaque changement de couche. Si la plate-forme ne se soulève pas suffisamment, la pièce ne se détachera pas correctement du fond du réservoir et les couches suivantes échoueront, mais les grandes hauteurs de levage augmentent le temps d'impression. La valeur idéale est le minimum nécessaire pour permettre à la pièce de se séparer, mais des hauteurs légèrement plus élevées sont toujours conseillées.
• Vitesse de Levage : La vitesse à laquelle la plate-forme se lève et descend entre les couches. Les vitesses élevées réduisent le temps d'impression mais augmentent le risque d'échec, surtout pour les supports.

Le Modèle de Calibration

La première chose nécessaire pour paramétrer une résine est de disposer d'un modèle de validation. Il s'agit d'un modèle comprenant divers détails et tailles différents et utilisé pour évaluer la qualité et la précision dimensionnelle de l'impression.

Il existe plusieurs modèles disponibles dans les dépôts de fichiers les plus courants, comme par exemple ce modèle.

Image 1: Matrice de Calibration de la Résine. Source : Thingiverse.

Des paramètres corrects fourniront une impression de qualité, où tous les détails sont visibles, et avec des dimensions précises.

L'Optimisation

Le plus important lors de la paramétrisation d'une résine est de déterminer les valeurs d'exposition correctes. Pour ce faire, plusieurs itérations doivent être effectuées en faisant varier ces valeurs. Le processus est le suivant :

Étape 1 : Déterminer l'exposition correcte :

1. Sélectionner des valeurs d'exposition élevées. Comme point de départ, vous pouvez sélectionner le double de l'exposition d'une autre résine similaire qui a déjà été optimisée ou d'un profil prédéfini dans le logiciel pour des matériaux similaires.
2. Imprimer le modèle de test et l'évaluer.

Image 2: Modèle avec des temps d'exposition excessivement longs (à gauche) et modèle avec des temps d'exposition optimaux (à droite).

3. Si la pièce a échoué ou n'a pas durci correctement, augmenter le temps d'exposition de 50 % ; si le temps est excessivement long, le diviser par deux.
4. Imprimer à nouveau et évaluer autant de fois que nécessaire jusqu'à ce que l'exposition correcte soit déterminée.

Image 3: Diagramme.

Étape 2 : Déterminer l'exposition correcte des premières couches :
Pour déterminer l'exposition correcte des premières couches, vous devez imprimer une pièce avec peu de contact avec la plate-forme et réduire progressivement l'exposition des premières couches jusqu'à ce qu'elles n'adhèrent pas. Une fois déterminé, il devrait être augmenté de 50 % pour la valeur finale.

Étape 3 : Hauteur et vitesse de levage :
Généralement, ces paramètres sont affectés par le type de résine, mais aussi par le type de pièce. Pour déterminer les valeurs optimales, vous devez commencer par de grandes hauteurs et de faibles vitesses. D'abord, réduire progressivement la hauteur jusqu'à ce que la pièce échoue, puis augmenter cette valeur de 50 % pour la valeur finale. Une fois la hauteur déterminée, augmenter la vitesse jusqu'à ce que la pièce échoue, puis réduire cette valeur de 25 % pour la valeur finale.

Pour les pièces nécessitant des supports élevés, il est conseillé de réduire la vitesse de levage de moitié pour éviter les échecs des supports.