Conselhos para a impressão 3D: Despois de imprimir

Para terminar com a série de "Conselhos para a impressão 3D", o seguinte artigo está centrado nos conselhos após a impressão 3D, entre os que se encontram como separar a peça da base e a limpeza do extrusor após utilizar materiais que contêm fibras, que são propensos a gerar atolamentos, como o PLA-Fibra de Carbono.

1. Separar a peça da base

Quando termina uma impressão 3D se deve deixar passar um tempo (5-10 minutos) antes de separar a peça da base e da manipular para que se esfrie o suficiente e esteja por embaixo da temperatura de amolecimento. Se isto não se cumpre, ao manipular a peça deformar-se-á e perderá certa qualidade de acabamento. Passado o tempo indicado antes, pode-se separar a peça, ajudando-se, a poder ser, por uma espátula. Em caso de não dispor de uma espátula, se pode esperar até que a base esteja a temperatura ambiente ou recorrer a alguma técnica rudimentaria de enfriamento rápido, como introduzir a base com a peça em um frigorífico ou em um conxelador ou verter a base pelo lado contrário à peça com água fria até que a escute um creak, o que indica que a peça já se descolou parcialmente da base e já se pode separar com a mão.

Quando se utilizam materiais sensíveis às mudanças de temperatura bruscos (ABS ou Nylons), se deve realizar uma diminuição progressiva da temperatura da base uma vez terminada a impressão 3D para evitar deformações na peça. Este processo pode-se fazer com programas como o Simplify3D, programando a diminuição da temperatura da base em intervalos de 5 ºC até chegar à temperatura ambiente.

Imagem 1: Espátula BuildTak

Imagem 2: Filamento de limpeza Smart Clean

2. Limpeza do extrusor

Após utilizar materiais abrasivos que contêm fibras e que são propensos a gerar atolamentos, como por exemplo o PLA-Fibra de Carbono ou o Nylon-Fibra de Carbono CF15, o utente deveria limpar o interior do extrusor para que não solidifiquem os restos destes filamentos e não se produzam futuros atolamentos. Para isto se pode utilizar o filamento de limpeza Smart Clean, um material que se utiliza a 10ºC mais que a temperatura do filamento da última impressão 3D, durante algo mais de 1 metro ou até que o filamento saia pelo nozzle livre de restos do material da anterior impressão 3D. Com esta operação evita-se que ocorram atolamentos e se aumenta a vida do extrusor.

3. Limpeza da base

Muitas impressoras 3D têm uma base de cristal ou outro tipo de base onde se pulverizar um spray (3DLac o DimaFix) que ajuda à aderência da peça durante várias impressões. Após vários usos deve-se aspergir de novo o spray (laca), mas não sem antes lavar a base com água (melhor frite) e com sabão. Simplesmente aplicando um pouco de sabão na base, um pouco de água e esfregar com a mão, é mais que suficiente para limpar a base. Por último, deve-se secar com papel e comprovar que não fiquem restos de spray na base.

4. Comprovar as dimensões e acabado da peça

Uma vez extraída a peça da base da impressora, dever-se-ia realizar uma comprovação geral das dimensões e do acabamento para assegurar-se de que a impressora 3D esteja a funcionar corretamente. Com um calibre deve-se medir as dimensões exteriores da peça e os ocos internos se tivesse-os, se estes não são corretos se deve comprovar a calibragem da impressora 3D , principalmente a base e os passos dos motores. Se o acabamento superficial não é bom, provavelmente seja culpa de que a temperatura de impressão que se está a utilizar não é a correta ou que o extrusor (ou nozzle) está sujo ou em mau estado.

Image3 3: Medida teórica do diámetro

Imagem 4: Medida real do diámetro

5. Acabamento superficial

Quando se realizam peças que precisam um grande acabado superficial, se deve recorrer a algumas das técnicas de acabamento, como aplicar acetona ou vapor de acetona (válido só para peças feitas em ABS) ou aplicar algum produto de rematado como a resina de epoxi de revestimento (XTC) que, além disso, permitem lixar ou pintar a posteriori e assim conseguir um acabamento praticamente liso pelo que não se apreciam as capas na peça.

Vídeo 1: Acabamento superficial con XTC

Com este artigo fica concluída a série de "Conselhos para a impressão 3D", mediante a qual se expuseram os problemas mais comuns antes, durante e depois na impressão 3D FDM/FFF e se explicaram as principais soluções para os evitar ou os solucionar.