ThermaX™ PEI 1010

3DxTech

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120,00 €
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Filamento PEI de alta qualidade com excelentes propriedades mecânicas e químicas.

No mundo da impressão 3D FDM/FFF existe uma família de materiais que se destaca claramente acima de tudo, a família PAEK (poliaryletherketone ou poliaryletherketone ether ketone). Os materiais pertencentes a esta classe são plásticos semi-cristalinos, que suportam temperaturas elevadas (cerca de 200 ºC), mantendo ao mesmo tempo valores elevados de resistência mecânica.

A família PAEK inclui PEEK, PEKK e PEI. Todos eles têm alta resistência mecânica, resistência química e alta temperatura de inflamabilidade.

O filamento ThermaX™ PEI 1010 é um dos materiais oferecidos pela 3DXtech, um renomado fabricante norte-americano especializado em filamentos técnicos para aplicações profissionais. ThermaX™ PEI 1010 é um filamento de alto desempenho feito com resina ULTEM™ 1010 de Sabic.

PEI é um polímero amorfo de alto desempenho que combina excelentes propriedades térmicas, estabilidade dimensional excepcional, resistência inerente à chama e boa resistência química. Os filamentos feitos de resina ULTEM 1010 oferecem a capacidade de criar peças com excelentes propriedades a temperaturas elevadas devido à sua elevada temperatura de transição vítrea de 217°C. Como resultado, ThermaX™ O filamento PEI 1010 tem algum do mais alto desempenho na indústria, com excelentes propriedades de resistência mecânica, térmica e química.

As propriedades mais notáveis do filamento ThermaX™ PEI 1010 são:

  • Elevadas propriedades térmicas. Temperatura de transição vítrea de 217°C.
  • Resistência às chamas inerente.
  • Estabilidade hidrolítica a longo prazo.
  • Excelente estabilidade dimensional e dimensões altamente reprodutíveis de parte a parte.
  • Boa resistência a uma vasta gama de produtos químicos, incluindo fluidos automóveis, hidrocarbonetos totalmente halogenados, álcoois e soluções aquosas.
  • Constante dieléctrica estável e factor de dissipação sobre uma vasta gama de temperaturas e frequências.

Graças a estas propriedades, ThermaX™ O PEI 1010 é um material ideal para:

  • Aplicações para a indústria automóvel e transportes, proporcionando aos fabricantes de automóveis uma alternativa rentável, de alto desempenho, quimicamente resistente e termicamente estável ao metal, suficientemente forte para substituir o aço em algumas aplicações e suficientemente leve para substituir o alumínio noutras. Para aplicações tais como componentes de transmissão, corpos de acelerador, componentes de ignição, sensores e carcaças de termóstatos, etc.
  • Aplicações eléctricas/electrónicas, tornando-a uma excelente escolha de material para as exigentes aplicações eléctricas actuais, incluindo conectores, componentes MCB tais como caixas, eixos e alavancas, internos de unidades de disco rígido, FOUP's, BiTS, PCB's, internos MCCB, dispositivos Plenum, internos de projectores LCD, componentes de células de combustível e muitas outras aplicações.

Este material é um material avançado que requer a utilização de uma impressora 3D industrial que atinge temperaturas de impressão entre 370 e 390°C e uma temperatura de cama de 120-160°C. Devido à sua dificuldade de impressão, este filamento é recomendado para utilizadores experientes.

Alongamento ao rompimento (%) 3
Resistência à tração (MPa) 56
Módulo de tração (MPa) 2500
Resistência à flexão (MPa) 110
Módulo de flexão (MPa) 2510
Resistência química Resistência química

Para utilizar o ThermaX™ PEI 1010 requer uma vasta experiência na indústria de impressão 3D e uma impressora 3D qualificada para este fim, sendo necessária uma temperatura de extrusão de 308-400 °C, uma temperatura de base de 130-140 °C e uma temperatura de câmara até 140 °C, pelo que se recomenda a utilização de impressoras industriais 3D que satisfaçam todos os requisitos. Para assegurar uma boa aderência à base de impressão recomenda-se a utilização de Nano Polymer Adhesive, e assim evitar o efeito warping.

Pós-processamento:

Durante a impressão das peças desejadas com ThermaX™ PEI 1010, são geradas tensões internas, tal como em qualquer tipo de plástico, que podem ser transformadas em quebras ou deformações indesejadas. A remoção destas tensões é muito simples e requer apenas um forno de ar quente e os 5 passos seguintes:

  1. Colocar as peças impressas num forno frio à temperatura ambiente.
  2. Ajustar a temperatura para 150 ºC e deixar estabilizar durante 1 hora.
  3. Após 1 hora a 150 ºC, aumentar a temperatura do forno para 200 ºC e deixá-lo estabilizar por mais 1 hora.
  4. Após 1 hora a 200°C, reduzir a temperatura de volta a 150°C e deixar estabilizar durante 30 minutos.
  5. Após 30 minutos, desligar o forno e deixar as peças impressas voltarem à temperatura ambiente dentro do forno enquanto este arrefece.

Este processo deve ser realizado por pessoal qualificado.

Informação geral
Fabricante 3DxTech
Material ThermaX™ PEI 1010
Formato Bobina de 500 g
Densidade 1.27 g/cm3
Diâmetro de filamento 1.75 
Tolerância de diâmetro ±0,05 mm
Longitude filamento ±163 m (Ø 1.75 mm-0.5Kg)
Cor Natural
RAL/Pantone  -
Propriedades de impressão
Temperatura de impressão 380-400ºC
Temperatura cama de impressão 130-140ºC
Temperatura de câmara < 140 ºC
Ventilador de capa Não aconselhável
Velocidade de impressão recomendada 20-30 mm/s
Diâmetro nozzle >0.4 mm
Propriedades mecânicas
Resistência ao impacto Izod -
Resistência ao impacto Charpy -
Alongamento ao rompimento (ISO 527) 3%
Resistência à tração 56 MPa
Módulo de tração (ISO 527) 2500 MPa
Resistência à flexão (ISO 178) 110 MPa
Módulo de flexão (ISO 178) 2510 MPa
Dureza superficial  -
Propriedades térmicas
Temperatura de amolecimento (ISO 306) -
Temperatura de fusão -
Inflamabilidade (UL 94 @0.8mm) Clase V-0
Propriedades específicas
Transparência -
Informação adicional
HS Code 3916.9
Diâmetro exterior bobina 200 mm
Diâmetro buraco interior bobina 52 mm
Largo bobina 55 mm


* Os valores típicos detalhados nesta tabela devem considerar-se a modo de referência. Os valores reais podem variar segundo o modelo de impressora 3D utilizado, desenho da peça e condições de impressão. Aconselhamos confirmar os resultados e propriedades finais com teste próprios. Para mais informação deve-se consultar a ficha técnica do produto.

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