Filamet PYREX (vetro borosilicato)
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Filamet PYREX (vidrio borosilicato)

PYREX-TVF-175-500
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Consegna approssimativa: mercoledì 20 novembre

Filamet™ Pyrex è un filamento sviluppato da The Virtual Foundry (TVF), un'azienda pionieristica nello sviluppo di filamenti che, attraverso un processo di post-produzione mediante sinterizzazione, consentono di ottenere pezzi completamente metallici o ceramici, mantenendo le proprietà naturali dei materiali.

Filamet™ Pyrex è composto da 73 % di polvere di vetro borosilicato e il resto di PLA, essendo il primo filamento di vetro sviluppato da The Virtual Foundry.

Questo filamento utilizza il noto vetro Pyrex, un vetro temprato al borosilicato che si distingue per la bassa espansione termica, rendendolo resistente a temperature tra -40 °C e 600 °C e a shock termici fino a 220 °C. Anche se questo vetro è conosciuto per le sue applicazioni in utensili da cucina adatti per forni, la sua principale applicazione è nel settore scientifico e industriale, come la produzione di vetreria da laboratorio o la produzione di specchi per telescopi. Il vetro Pyrex è composto per l'80 % di silice, il 13 % di boro, il 4% di carbonato di sodio e il 2,5 % di allumina.

Grazie al suo contenuto di PLA, questo filamento è molto facile da stampare, poiché le sue proprietà di stampa sono simili a quelle del PLA, il che consente a qualsiasi utente di stampanti 3D FDM di fabbricare pezzi con questo materiale.

Dopo che un pezzo è stampato è necessario eseguire il processo di sinterizzazione, in ambiente aperto o in ambiente sottovuoto o inerte, tenendo presente che i valori di sinterizzazione devono essere regolati in base alla geometria e al modello del forno. Il prodotto ottenuto è completamente ceramico, ma con una certa porosità e con una riduzione del volume a causa della perdita del PLA.

Attualmente, una lunga lista di settori industriali sta utilizzando i diversi filamenti sviluppati da The Virtual Foundry: produttori di stampanti 3D, innovazione biomedica, sviluppo di motori a reazione, schermatura dalle radiazioni, esplorazione spaziale, energia nucleare, odontoiatria, artisti o design della moda. Un'applicazione degna di nota è la produzione di una punta con riscaldamento interno tramite acqua calda, per forare in Antartide. Con il Filamet™ di rame è stata prodotta, con estrema facilità e a basso costo, una punta con una struttura interna estremamente difficile da lavorare o modellare. Un'altra applicazione degna di nota è la stampa di contenitori per la schermatura dalle radiazioni, realizzata con il Filamet™ di tungsteno. Questo tipo di contenitori viene utilizzato per trasportare medicinali reattivi senza dover ricorrere a contenitori di piombo (tossici).

Il filamento Filamet™ Pyrex consente a qualsiasi utente di stampanti 3D FDM di produrre oggetti in vetro borosilicato puro, in grado di resistere a temperature fino a 600 °C. Una volta sinterizzate in un forno, il risultato dei pezzi stampati in 3D con questo materiale è 100 % vetro. Le parti finali non sono trasparenti.

Informazioni generali

Produttore The Virtual Foundry
Materiale Ceramica + legante
Formato 500 g
Densità 1.5 g/cm³
Diametro del filamento 1.75 mm
Lunghezza filamento (Ø 1.75 mm - 0.5 Kg) ± 138 m
Quantità di carico (volume) - %
Quantità di carico (massa) - %

Proprietà di stampa

Temperatura di stampa 225 ºC
Temperatura della base/letto 40 - 50 ºC
Velocità di stampa consigliata 30 mm/s
Diametro ugello consigliato Min. 0.8 mm

Proprietà meccaniche

Allungamento a rottura - %
Resistenza alla trazione - MPa
Modulo di trazione - MPa
Resistenza alla flessione - MPa
Modulo di flessione - MPa
Durezza superficiale -

Proprietà termiche

Temperatura di ammorbidimento 55 ºC

Proprietà di sinterizzazione

Contenitore Crogiolo refrattario
Polvere refrattaria -
Temperatura massima 843 ºC

Proprietà specifiche

Protezione dalle radiazioni (senza sinterizzazione)

Altre

HS Code 7406.1
Diametro bobina (esterno) 300 mm
Diametro bobina (interno) 65 mm
Larghezza bobina 55 mm

È necessario utilizzare un ugello di almeno 0,8 mm di diametro per evitare ostruzioni. Con un po' di pratica, è possibile stampare con ugelli di diametro inferiore.

Per quanto riguarda il riempimento, la quantità media consigliata è del 30-70 %, ma dipende in gran parte dal tipo di pezzo che si desidera ottenere e se il pezzo sarà sinterizzato o meno. Per maggiori informazioni, guarda questo video:

Video 1: Il riempimento consigliato per i materiali TVF. Fonte: TVF.

Questo filamento deve essere stampato a 225 ºC e con un flusso del 135%. È consigliabile posizionare la bobina direttamente sopra l'estrusore.

È consigliabile stampare a velocità basse, fino a 30 mm/s.

Processo di sinterizzazione

Materiali necessari:

  • Forno metalurgico.

  • Crisol refrattario

  • Polvere refrattaria di allumina

Passo 1: Posizionamento del pezzo

  1. Riempire il crogiolo con polvere refrattaria.

  2. Immergere il pezzo nella polvere refrattaria assicurandosi di lasciare uno spazio di almeno 15 mm tra la superficie del pezzo e le pareti e le parti superiore e inferiore del crogiolo. Non compattare la polvere refrattaria.

  3. Posizionare il crogiolo nel forno.

Passo 2: Debind termico.

  1. Riscaldare fino a 204 ºC.

  2. Mantenere a 204 ºC per 2 ore.

Passo 3: Sinterizzazione

  1. Riscaldare fino a 843 ºC con una velocità di 2 ºC/min.

  2. Mantenere a 843 ºC per 3 ore*.

Passo 4: Raffreddamento

  1. Lasciare raffreddare fino alla temperatura ambiente.

* Tempo consigliato per un cubo fino a 50 mm. Per pezzi più grandi sarà necessario aumentare il tempo.

Proprietà in primo piano

Temperatura di stampa
225 ºC
Diametro del filamento
1.75 mm
Densità
1,5 g/cm³

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