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Pellet PP Isplen

Ref.: ISPLEN-PELLET-PP-820FM-1KG

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I pellet Isplen 720 FV e Isplen 820 FM sono materiali avanzati progettati appositamente per le tecnologie di stampa 3D FFF (Fused Filament Fabrication) e FGF (Fused Granulate Fabrication). Entrambi sono realizzati in polipropilene rinforzato con fibre o minerali e sono riciclabili.

I pellet 720 FV sono realizzati in un polipropilene ad alta fluidità rinforzato con il 30% di fibra di vetro. Questo conferisce ai granuli rigidità e resistenza agli urti in tutti i range di temperatura, con poca deformazione e contrazione. Inoltre, i pellet Isplen 720 FV sono stabilizzati contro i raggi UV, il che significa che sono adatti per applicazioni all'aperto. Il range di temperatura di lavorazione raccomandato per questi pellet è di 190-250 ºC, ma le condizioni di lavorazione devono essere regolate per ogni linea di produzione.

I pellet 820 FM sono composti da un polipropilene altamente processabile e di flusso medio rinforzato con il 20% di carica minerale. Questi granuli sono anche stabilizzati contro i raggi UV e hanno un'eccellente resistenza ai graffi. Come per i pellet 720 FV, si consiglia di lavorare i pellet 820 FM a temperature comprese tra 190 e 250 ºC, tenendo presente che le condizioni di lavorazione devono essere ottimizzate per ogni linea di produzione.

Sia il pellet 720 FV che l'820 FM sono perfetti per applicazioni in cui le proprietà richieste sono alta resistenza meccanica, grande processabilità e stabilità del pezzo stampato in 3D. Alcuni esempi di applicazioni sono:

Prototipi, modelli e accessori, pezzi estetici nell'industria automobilistica.
Prototipi nell'industria aerospaziale.
Componenti tecnici nell'industria tessile, dei giocattoli, delle calzature, della gioielleria e del tempo libero.

Entrambi i materiali possono essere utilizzati direttamente in forma di pellet, ad esempio con il sistema AM Flexbot di CEAD, o lavorati in filamento con l'aiuto di attrezzature come il Kit Filastruder.

I pellet Isplen 720 FV e 820 FM sono materiali di stampa 3D perfetti per applicazioni meccaniche esigenti, anche all'aperto. La loro riciclabilità costituisce un ulteriore vantaggio, rendendoli un materiale di stampa 3D ecologico.

Informazioni generali
Materiale	PP
Formato	1kg / 5 kg / 25 kg
Densità	- g/cm³

Proprietà meccaniche
Resistenza all'impatto Charpy	720 FV:2 / 820 FM: 1.1 KJ/m²
Allungamento a rottura	- %
Resistenza alla trazione	- MPa
Modulo di trazione	- MPa
Resistenza alla flessione	- MPa
Modulo di flessione	3400 MPa
Durezza superficiale	-

Proprietà termiche
Temperatura di fusione	- ºC
Temperatura di ammorbidimento	- ºC
Temperatura di lavorazione	240 ºC
Rapporto MFR	-
Temperatura di transizione del vetro	- ºC
Temperatura di deflessione termica	- ºC

Proprietà specifiche
Resistenza chimica	✓

Altre
HS Code	3901.1

I materiali TPU Estane (in forma di pellet o filamenti) possono essere utilizzati con materiali di supporto PVA solubili in acqua, come il filamento Lay-Cloud o i pellet di PVA, o con materiali di supporto Breakaway, così come in combinazione con altri materiali TPU Estane.

Prima della lavorazione, i pellet di TPU Estane devono essere essiccati a 100°C per 2-4 ore in un essiccatore di tipo essiccante. Il punto di rugiada target deve essere di -40°C. A seconda della tecnica di lavorazione applicata, il livello massimo di umidità deve essere dello 0,02%.

Per informazioni su temperature e velocità di stampa, consultare la scheda tecnica disponibile nella sezione Download.

Per quanto riguarda la conservazione, i filamenti fabbricati con i pellet di TPU Estane devono essere conservati in una busta sigillata o in una custodia di essiccazione, come la custodia di essiccazione Fiber Three Safe, disponibile nelle opzioni Light e Long Run. Per risultati ancora migliori, si consiglia di utilizzare una capsula essiccante all'interno del foro centrale della bobina quando si utilizza una busta sigillata. Un esempio di tale essiccante è la capsula di essiccazione per filamenti di Slice Engineering. Conservare i filamenti in questo modo impedisce all'umidità di compromettere negativamente il materiale, il che potrebbe provocarne il degrado e il fallimento delle stampe.