Kit multimateriale MMU3 per MMU2S, MK3S+ e MK4 di Prusa

Prusa è un'azienda ceca dedicata alla produzione di stampanti 3D e altri prodotti per la stampa 3D, nonché creatrice del proprio software e hardware. Fondata nel 2012 da Josef Prusa, è una delle aziende più rilevanti nel settore della stampa 3D, inviando migliaia di stampanti ogni mese in tutto il mondo.

Il Multi Material Upgrade 3 (MMU3) è la terza generazione dell'estensione Multi Material Upgrade, che permette alle stampanti 3D Original Prusa i3 MK3S+ e MK4 di stampare con fino a 5 filamenti contemporaneamente. È anche possibile aggiornare il kit MMU2S a MMU3. L'aggiornamento MMU3 include:

• Un firmware completamente aggiornato.
• Parti in plastica ridisegnate e parti metalliche aggiunte.
• Elettronica migliorata.
• Un buffer di filamento aggiornato.
• Comunicazione bidirezionale con la stampante 3D per miglioramenti di stato (codici di errore visualizzati nell'interfaccia della stampante).
• Ripetizione automatica delle azioni per evitare errori non necessari che richiedono "attenzione dell'utente".

È IMPORTANTE tenere presente che il kit non include parti stampate in 3D né strumenti.

La Prusa i3 MK3S+ è una stampante 3D a deposizione di filamento fuso (FDM o FFF) open source creata e progettata da Prusa3D. È l'ultima versione di questa famiglia di stampanti riconosciute e anche una delle stampanti 3D più utilizzate al mondo. È perfetta sia per gli utenti che iniziano nel mondo della stampa 3D (grazie alla sua facilità d'uso e al basso costo) sia per i professionisti (grazie al suo grande potenziale e ai risultati); è eccellente come stampante principale, ma come stampante ausiliaria è molto potente, ad esempio, per creare una fattoria di stampanti 3D.

Immagine 1: Pezzi stampati in 3D con il kit MMU3. Fonte: Prusa3D.

La Prusa MK4 è una stampante 3D FFF open source e a materiali aperti creata e progettata da Prusa3D, nota per il suo telaio resistente modernizzato, capacità di stampa ad alta velocità, facilità di manutenzione e uso, un'ampia gamma di funzioni di sicurezza e materiali compatibili, una nuova architettura connessa a 32 bit e l'estrusore Nextruder migliorato.

L'MMU3 utilizza un alimentatore a trasmissione diretta e un tubo di PTFE unico per alimentare automaticamente il filamento selezionato all'estrusore e anche per cambiare automaticamente i materiali quando necessario. La testa selezionatrice motorizzata dispone di un sensore di filamento F.I.N.D.A. e di una lama incorporata che evita l'inceppamento del filamento.

Immagine 2: Pezzi stampati in 3D con il kit MMU3. Fonte: Prusa3D.

Con l'MMU3 è possibile rilevare non solo se è presente filamento, ma che arriva effettivamente agli ingranaggi Bondtech. Il sensore di filamento rileva quando le porte del tenditore si aprono un po' quando il filamento separa gli ingranaggi Bondtech. Il complemento MMU3 è molto più affidabile nel ricaricare il filamento e anche il processo di calibrazione è stato semplificato.

L'MMU3 include anche il buffer di filamento, un dispositivo progettato per evitare grovigli di filamento durante il processo di carico/scarico. Il buffer consente di posizionare i cinque rocchetti di filamento in modo più libero e risparmia anche spazio nell'area di lavoro.

Immagine 3: Pezzi stampati  in 3D con il kit MMU3. Fonte: Prusa3D.

L'MMU3 è un'esclusiva estensione di stampa multimateriale completamente integrata con la stampante, quindi tutto è perfettamente sincronizzato e funziona senza problemi come un'unica unità.

Oltre ai materiali usuali come ABS, PETG o PLA, l'MMU3 funziona molto bene anche con materiali di supporto solubili (BVOH o PVA). Questo offre all'utente la possibilità di stampare in 3D pezzi altamente complessi utilizzando uno o più materiali di costruzione in combinazione con filamento di supporto solubile.

Immagine 4: Pezzi stampati in 3D con il kit MMU3. Fonte: Prusa3D.

Il software di slicing Slic3r PE viene fornito con supporto completo per l'MMU3 e una serie di funzioni utili come "torre di pulizia intelligente", "pulizia nel riempimento" o "pulizia nell'oggetto". Queste caratteristiche aiuteranno a risparmiare tempo e filamento e a mantenere una transizione perfetta tra colori/materiali. La torre di pulizia, ad esempio, è un blocco compatto parzialmente cavo accanto all'oggetto stampato, dove viene purgato il filamento "vecchio" e si stabilizza la pressione nell'ugello. Con "pulizia nel riempimento", viene utilizzato il riempimento dell'oggetto stampato come torre di pulizia, e con "pulizia nell'oggetto" viene utilizzato un altro oggetto come torre di pulizia (che può essere utilizzato per scopi funzionali).

Immagine 5: Pezzi stampati in 3D con il kit MMU3. Fonte: Prusa3D.

Stampare con l'MMU3 è simile a stampare con una Prusa I3 MK3S+ o MK4 standard: fare il slicing del modello, esportare il G-code, trasferirlo su una scheda SD e iniziare a stampare subito senza problemi. Con il nuovo design più resistente, il software e hardware aggiornati e la maggiore compatibilità, il kit MMU3 è più affidabile che mai.