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MPRINT One Click Metal - Stampante 3D di metallo LPBF
La tecnologia di fusione laser a letto di polvere (LPBF) nella manifattura additiva metallica utilizza un laser per fondere selettivamente polveri metalliche fini strato dopo strato, consentendo geometrie complesse ed efficienza materiale che i metodi sottrattivi tradizionali, che rimuovono materiale per modellare oggetti, spesso non possono raggiungere. A differenza della manifattura sottrattiva, LPBF minimizza lo spreco di materiale e consente la creazione di strutture interne intricate senza necessità di assemblaggio.
La stampante 3D industriale MPRINT di One Click Metal rappresenta la tecnologia LPBF con il suo design intelligente e efficienza, dotata di un laser a fibra da 200 W e di un sistema brevettato di cartucce per un flusso di lavoro pulito e sicuro. Come parte della BOLDSERIES, si integra perfettamente con software CAD (come Autodesk Fusion 360), il software MONE (carica design, monitora il processo di stampa, controlla i livelli di polvere), la macchina MPUREpro per sballaggio e setacciatura (sballaggio e setacciatura senza contatto) e le operazioni post-stampa opzionali (come rimozione dei supporti, sabbiatura, lucidatura, ecc.) per garantire elevata produttività e precisione in diverse applicazioni.
Questa soluzione si basa su quattro principi chiave progettati per soddisfare le esigenze dei clienti: un sistema di polvere e cartucce che semplifica e assicura la gestione della polvere; una filosofia di co-pensiero che offre un supporto completo all'utente; una soluzione di prodotto integrata che fornisce una catena di sistema senza interruzioni; e un punto di ingresso accessibile che facilita l'adozione rapida della tecnologia di produzione additiva.
La catena produttiva BOLDSERIES è ideale per una varietà di applicazioni, tra cui lo sviluppo di prodotti, dove facilita la creazione di design innovativi e prototipi funzionali. Nel prototyping, consente rapida iterazione e test di nuovi concetti. Per la produzione industriale, eccelle nella produzione di parti individuali e serie piccole o grandi con alta precisione ed efficienza.
Inoltre, supporta la ricerca e sviluppo fornendo una piattaforma robusta per sperimentare nuovi materiali e processi. La BOLDSERIES è anche preziosa in ambito educativo, offrendo agli studenti esperienza pratica con la tecnologia avanzata di produzione additiva.
La stampante 3D MPRINT dispone di un modulo di costruzione quadrato standard di 150 x 150 mm con un'altezza massima di 150 mm, ideale per la produzione di prototipi e piccole parti e serie industriali. Per una maggiore versatilità, gli utenti possono optare per un modulo di costruzione riscaldato con lo stesso volume di costruzione o un modulo laboratorio con un volume di costruzione di 78 x 53 x 90 mm. Il modulo laboratorio è una soluzione ingegnosa che permette di stampare parti metalliche più piccole per applicazioni specializzate senza utilizzare il sistema di cartucce della BOLDSERIES.
La stampante 3D MPRINT offre un intervallo di altezza dello strato da 20 a 80 µm, ed è dotata di un laser a fibra da 200 W con un diametro di messa a fuoco di 70 µm, e uno scanner Galvo con velocità di scansione fino a 3000 mm/s. Grazie a questi parametri, la MPRINT è in grado di produrre geometrie fini e strutture reticolari in tempi relativamente brevi.
La serie di 22 parti dall'Immagine 3 ha impiegato solo circa 21 ore per essere stampata. Utilizzando gas inerti come azoto o argon con un filtro gas sicuro sostituibile, la stampante opera con un sistema di applicazione della polvere a profilo X, 5 cartucce di alimentazione, e offre un sovraccarico del 250% del volume di costruzione a piena capacità, rendendola particolarmente utile per lavori di stampa di grandi dimensioni.
Il sistema brevettato di cartucce di One Click Metal semplifica la gestione della polvere rispetto ai secchi tradizionali, riducendo il contatto diretto con la polvere e consentendo un facile utilizzo della BOLDSERIES anche per gli utenti meno esperti. Progettate secondo principi ergonomici, le cartucce possono contenere fino a 8 kg di polvere e sono facili da gestire manualmente, promuovendo la salute e la sicurezza degli utenti. Colori distinti per i contenitori di alimentazione e di overflow evitano errori di miscelazione e mantengono l'assicurazione della qualità della polvere.
Potenziato con la tecnologia tag NFC, il sistema garantisce la sicurezza dei materiali impedendo l'uso di materiali incompatibili e tracciando automaticamente i cicli di utilizzo. Tutti i materiali supportati come acciaio inossidabile, alluminio, acciaio da utensili, titanio e leghe di nichel hanno subito rigorosi test di compatibilità e ottimizzazione dei parametri, garantendo risultati ottimizzati per diverse applicazioni.
La stampante 3D MPRINT richiede un'alimentazione di 230 V / 50-60 Hz ed è protetta da un fusibile da 16 A. La stampante misura 1.1 x 1.9 x 0.79 metri, pesa 440 kg e richiede una serie di condizioni per un funzionamento ottimale: una stanza di almeno 15-20 m², un rivestimento per pavimenti ESD o un tappetino ESD, un tappeto adesivo per sala pulita all'ingresso per minimizzare la distribuzione della polvere, un aspirapolvere ATEX e un condizionatore d'aria per mantenere condizioni climatiche costanti.
La piattaforma digitale MONE funge da strumento completo per il monitoraggio e il controllo remoto della stampante 3D MPRINT, consentendo agli utenti di supervisionare i lavori di costruzione attuali da qualsiasi luogo tramite PC, tablet o smartphone. MONE offre una panoramica della macchina dove possono essere aggiunti più stampanti 3D MPRINT e gestite singolarmente.
Con accesso alla telecamera integrata, gli utenti possono monitorare il progresso della stampa e stimare i tempi rimanenti del lavoro. MONE facilita anche il monitoraggio dei livelli di fornitura della polvere con avvisi predittivi per la sostituzione delle cartucce. Inoltre, gli utenti possono caricare i lavori di costruzione, pianificare gli orari e avviare facilmente i lavori di stampa in solo sei semplici passaggi attraverso la sua interfaccia intuitiva, garantendo un'operatività efficiente e risultati coerenti e privi di errori dall'inizio alla fine.
La stazione di disimballaggio e setacciatura MPUREpro è dotata di una camera di disimballaggio con una scatola per guanti per la rimozione della polvere in bulk senza contatto diretto, un connettore per un aspirapolvere ATEX esterno e un'unità di setacciatura per il riciclaggio della polvere con setaccio ad ultrasuoni. La polvere setacciata viene automaticamente raccolta in una cartuccia di fornitura per il riutilizzo, mentre la polvere sovradimensionata viene separata per lo smaltimento. Questa separazione delle cartucce di fornitura e di overflow evita il rischio di mescolanza dei materiali.
Analogamente alla stampante MPRINT, la stazione di disimballaggio e setacciatura MPUREpro richiede un'alimentazione di 230 V / 50-60 Hz ed è protetta da un fusibile da 16 A. La stazione MPUREpro misura 1.1 x 1.9 x 0.79 metri e pesa 310 kg. Insieme alla stampante 3D LPBF MPRINT, questa stazione di disimballaggio e setacciatura senza contatto offre una soluzione unica per la stampa 3D metallica per una vasta gamma di settori come ingegneria meccanica, costruzione di utensili, automotive, dentale, medicale, aerospaziale o gioielleria.
*Il pacchetto non include la bombola di gas né le cartucce di polvere
Sul canale YouTube di One Click Metal il produttore condivide numerose risorse utili come discussioni sui materiali, consigli di design, storie dei clienti, manutenzione delle attrezzature e molto altro.
Stampante 3D industriale LPBF con laser in fibra da 200 W, grande volume di costruzione e sistema a cartuccia.