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Resina Wax Castabile 250 g
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Resina Liqcreate Wax Castabile

LIQC-WAXCAST-250
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Vi avvisiamo quando sarà disponibile:

Consegna approssimativa: venerdì 15 novembre

La resina Wax Castable è un materiale progettato e prodotto da Liqcreate per applicazioni in gioielleria, odontoiatriche e industriali. Si tratta di una resina modellabile a base di cera blu per le tecnologie DLP e LCD/MSLA, e in combinazione con il metodo di fusione diretta a cera persa può creare modelli per gioielleria e odontoiatria, nonché modelli per la fusione di bronzo e ottone.

Fusione di bronzo e ottone con la resina Wax Castable

Immagine 1: Fusione di bronzo e ottone con la resina Wax Castable. Fonte: Liqcreate.

La resina Wax Castable offre alta precisione, dettagli nitidi e una superficie liscia con caratteristiche intricate (perfetta anche per la fusione di incisioni positive e negative), oltre a una combustione pulita senza ceneri.

Modello dentale stampato in 3D con la resina Wax Castable

Immagine 2: Modello dentale stampato in 3D con la resina Wax Castable. Fonte: Liqcreate.

La resina può essere utilizzata in tutte le stampanti 3D DLP e LCD/MSLA compatibili nel range di 385-420 nm di marchi come Anycubic, Phrozen o Creality. La lista completa delle stampanti compatibili è disponibile sul sito web del produttore.

Una parte stampata in 3D con la resina Wax Castable (a sinistra) dopo il post-processo

Immagine 3: Un pezzo stampato in 3D con la resina Wax Castable (a sinistra) dopo la post-produzione. Fonte: Liqcreate.

Dato che il flusso di lavoro per la stampa 3D e la post-produzione per la resina Wax Castable è diverso rispetto ad altre resine Liqcreate, si consiglia vivamente di consultare la sezione Consigli di utilizzo, nonché il sito web del produttore per ottenere istruzioni dettagliate.

Informazioni generali

Produttore Liqcreate
Materiale Fotopolimero
Formato 0.25 kg / 1 kg
Tecnologia SLA / LED-LCD / DLP
Lunghezza d'onda 385 - 405 nm

Proprietà di stampa

Altezza dello strato 25 - 100 µm
Tempo di esposizione dello strato -
Tempo di raffreddamento dello strato -
Esposizione di strati inferiori -
Numero di strati inferiori -

Proprietà di polimerizzazione e lavaggio

Tempo di lavaggio 4 - 5 min
Tempo di polimerizzazione - min
Temperatura di polimerizzazione - ºC

Proprietà meccaniche (non polimerizzato / polimerizzato)

Resistenza all'impatto Izod - KJ/m²
Resistenza all'impatto Charpy - KJ/m²
Allungamento a rottura - %
Resistenza alla trazione - MPa
Modulo di trazione - MPa
Resistenza alla flessione (ASTM D790M) 33 MPa
Modulo di flessione (ASTM D790M) 1100 MPa
Durezza superficiale (ASTM D2240) Shore 77 D

Proprietà termiche (non polimerizzato / polimerizzato)

Temperatura di ammorbidimento - ºC

Altre

HS Code 2916.1
Durata di vita (dalla produzione) - M

A causa del contenuto di cera nella resina Wax Castable, questa si solidificherà a temperature di circa 17-18 ºC. Per questo motivo, è fondamentale utilizzare questo prodotto in ambienti con temperature superiori a 18 ºC (non si applica alle condizioni di conservazione, che possono essere inferiori a 18 ºC). Prima dell'uso, la resina Wax Castable deve essere riscaldata fino alla fase liquida lasciando il prodotto per 5 ore a temperatura ambiente o posizionando il contenitore in un ambiente caldo (luce indiretta, nel contenitore originale) fino a 50 ºC per 20 minuti. Si raccomanda vivamente l'uso di attrezzature di sicurezza, come abbigliamento protettivo, guanti e protezione facciale, per la manipolazione della resina.

Per quanto riguarda il post-processo della resina Elastomer-X, è necessario seguire alcuni semplici passaggi. In primo luogo, il pezzo stampato in 3D deve essere pulito per un massimo di 6 minuti nel pulitore di resina Liqcreate, alcool IPA o bioetanolo, preferibilmente tramite ultrasuoni o agitazione. Anche il solvente utilizzato deve avere una temperatura di almeno 20 ºC per evitare una solidificazione indesiderata. Successivamente, il pezzo completamente asciutto deve essere polimerizzato in una camera di polimerizzazione UV ad alta potenza. Il flusso di lavoro della polimerizzazione è spiegato in dettaglio dal produttore qui. È assolutamente cruciale che i pezzi siano asciutti prima di essere polimerizzati. La polimerizzazione di pezzi umidi o appiccicosi causerà difetti meccanici e superficiali. L'asciugatura può essere effettuata semplicemente lasciando il pezzo pulito in un'area ben ventilata per almeno 30 minuti o con l'ausilio di aria compressa (2 minuti) per i pezzi puliti con alcool IPA o etanolo.

Per quanto riguarda il processo di fusione, i pezzi stampati in 3D devono avere una qualità eccellente della superficie e strati visibili, così come una superficie opaca non appiccicosa dopo il lavaggio e l'asciugatura per evitare pezzi fusi imprecisi e porosi. Poiché le resine (specialmente quelle a base di cera) hanno una maggiore espansione termica rispetto alla normale cera, il materiale di rivestimento utilizzato deve essere sufficientemente resistente per sopportare questa espansione e non creparsi. Il rivestimento raccomandato per applicazioni di gioielleria è il rivestimento Prestige Unicast e per l'odontoiatria i rivestimenti N&V o Ambervest. Sul sito web del produttore è possibile trovare ulteriori consigli sulla fusione di pezzi stampati in 3D con la resina Wax Castable per utilizzi in gioielleria e per applicazioni dentali.

Proprietà in primo piano

Tecnologia
SLA / LED-LCD / DLP

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