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Découvrez le summum de l'ingénierie céramique grâce à l'innovation de la résine Alumina 4N de Formlabs, un composant essentiel de l'écosystème d'impression 3D céramique le plus accessible au monde. Révolutionnez vos processus de fabrication en intégrant de manière transparente la technologie d'impression 3D pour produire des composants céramiques sophistiqués sans les frais onéreux des outillages.
Traditionnellement, la fabrication de composants en alumine nécessitait des méthodes de pressage céramique ou de moulage par injection, toutes deux dépendantes d'investissements coûteux dans des outillages. La résine Alumina 4N se présente comme le choix préféré dans les applications où les métaux et les polymères conventionnels échouent. Après avoir été lavées dans la Ceramic Wash Solution dédiée et soumises à un processus de cuisson ultérieur, les pièces imprimées en 3D avec la résine Alumina 4N se transforment en une céramique de haute densité authentique (98.6 %) avec une pureté de 99.99 %, reflétant les propriétés de l'alumine fabriquée de manière conventionnelle (Al2O3).
Conçue pour exceller dans les conditions les plus difficiles, ce matériau présente une résistance exceptionnelle aux températures élevées (température maximale de travail de 1500 ºC) et à l'abrasion (dureté HV10 de 1370), associée à une résistance mécanique et une inertie chimique considérables (non corrosif et non réactif).
Les pièces imprimées en 3D avec la résine Alumina 4N excellent dans des environnements extrêmes, présentant une résilience thermique, une dureté, une résistance à l'abrasion, une robustesse mécanique et une inertie chimique remarquables. La polyvalence du matériau se manifeste dans une myriade d'applications, notamment :
Ces caractéristiques font de la résine Alumina 4N un matériau idéal pour la fabrication additive de pièces hautement personnalisées avec des géométries complexes pour des industries telles que la défense, la fabrication, la chimie et l'automobile à une fraction du coût par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication soustractive.
Pour des résultats optimaux, une intégration transparente et des performances exceptionnelles, il est crucial d'utiliser une plateforme de construction en acier inoxydable lors de l'impression avec la résine Alumina 4N. Ce matériau est compatible avec une gamme d'imprimantes 3D Formlabs, y compris le Form 3, Form 3+ ainsi que le Form 3B, et Form 3B+. Découvrez l'avenir de l'ingénierie céramique avec la résine Alumina 4N, où l'innovation rencontre la fiabilité dans le domaine de la fabrication avancée.
En plus des fiches de sécurité et techniques de la résine, et d'un manuel de cuisson disponibles dans la section Téléchargements, Formlabs propose de nombreuses ressources sur le site Web de Formlabs :
Module de traction (MPa) | 390000 |
Résistance à la flexion (MPa) | 400 |
Dureté de surface | 7 |
Résistance à l'abrasion | Résistance à l'abrasion |
Résistance chimique | Résistance chimique |
Pour garantir un processus d'impression 3D réussi et un résultat correct, les conseils suivants pour utiliser les résines FormLabs doivent être suivis :
Pour remplacer la cartouche de résine, le couvercle supérieur de ventilation doit être fermé, et la cartouche doit être retirée en utilisant la poignée. Ensuite, insérez la nouvelle cartouche et ouvrez le trou de ventilation si un processus d'impression 3D est prévu. Pour éviter les taches de résine sur l'imprimante 3D, ce processus doit toujours être effectué avec le réservoir de résine monté.
Une fois le processus d'impression 3D terminé, le couvercle supérieur doit être fermé pour préserver les propriétés de la résine. Si l'imprimante n'est pas utilisée pendant un certain temps, la cartouche doit être stockée dans sa boîte d'origine pour éviter que les propriétés de la résine ne se dégradent.
La résine Alumina 4N est compatible avec les imprimantes Form 3/3+ et Form 3B/3B+. Chaque résine doit être utilisée avec le réservoir de résine approprié. Chaque réservoir doit être changé après avoir utilisé 2L de résine. Le réservoir de résine compatible avec la résine Alumina 4N est le réservoir de résine 5480, et la plateforme de construction compatible est la plateforme 5483.
Pour protéger et stocker correctement la résine après chaque impression, un couvercle doit être placé sur le réservoir pour assurer une étanchéité parfaite. Ensuite, le réservoir doit être stocké dans la boîte d'origine pour éviter l'exposition à la lumière ultraviolette. Le réservoir ne doit pas être nettoyé avec de l'alcool isopropylique, car il perdra ses qualités et causera des impressions ratées en continu.
Des résidus du processus d'impression 3D précédent peuvent rester dans le réservoir de résine. Il est donc recommandé de retirer les résidus du réservoir en utilisant une spatule à un angle de 45º.
Pour s'assurer encore plus que la résine est exempte de contaminants, la résine peut être tamisée à travers un morceau de papier de 190 µm puis versée à nouveau dans le réservoir.
Pour le nettoyage des pièces imprimées en 3D avec la résine Alumina 4N, le fabricant recommande d'utiliser la Ceramic Wash Solution spécialement conçue à cet effet.
En plus des fiches de sécurité et techniques de la résine disponibles dans la section Téléchargements, Formlabs propose de nombreuses ressources sur le site Web de Formlabs :
Nous proposons des cours de formation en impression 3D SLA (en ligne ou en présentiel). Contactez-nous via le formulaire de contact pour plus d'informations. La formation s'adresse à ceux qui souhaitent apprendre à utiliser les imprimantes 3D SLA FormLabs.
Informations Générales | |
---|---|
Fabricant | FormLabs (Massachusetts, États-Unis) |
Technologie | SLA / LFS |
Matériau | Photopolymère |
Longueur d'Onde | UV 405 nm |
Format | 1 litre |
Imprimantes 3D Compatibles | Form 3/3+, Form 3B/3B+ |
Réservoirs de Résine Compatibles | 5480 |
Propriétés d'Impression | |
Hauteur de Couche | 100 microns |
Temps d'Exposition de la Couche | Il n'est pas nécessaire de configurer les paramètres d'impression sur les imprimantes Formlabs. La puce intégrée dans les cartouches de résine détecte le type de matériau et configure l'impression automatiquement. |
Temps de Refroidissement de la Couche | |
Hauteur de Levage | |
Exposition des Couches Inférieures | |
Nombre de Couches Inférieures | |
Propriétés de Durcissement et de Lavage | |
Temps de Lavage (FormWash) | 2 min / Ceramic Wash Solution |
Temps de Cuisson (Four de Frittage) | Instructions ici |
Propriétés Mécaniques (avec Frittage) | |
Densité Théorique | 3.987 g/cm³ |
Densité Relative (ASTM C-373) | 98.60 % |
Résistance à la Flexion en 4 Points (ASTM C-1259) | XY: 400 MPa Z: 320 MPa |
Module de Weibull (ASTM C-1259) | XY: 9 |
Résistance à la Compression (ASTM C-773) | 2200 MPa |
Module de Young (ASTM C-1259) | 390000 MPa |
Ténacité à la Fracture (ASTM C-1421) | 3-5 MPa √m |
Résistance à la flexion | 400 MPa |
Rugosité de Surface | 0.5-3 microns Ra |
Dureté Vickers | 1500 |
Dureté de Surface (D2240) | Shore 70 D |
Propriétés Thermiques (avec Frittage) | |
Coefficient de Dilatation Thermique (ASTM E-228) | 5 ppm/K |
Température de Travail Maximale | 1500 °C |
Conductivité Thermique | 32 W/m·K |
Propriétés Électriques (avec Frittage) | |
Résistivité Électrique (ASTM D-257) | > 1x10¹⁴ Ω⋅m |
Perte Diélectrique tan delta (tan δ), 1 MHz | 9x10⁻⁵ |
Perméabilité | 9.8 |
Informations Additionnelles | |
Durée maximale de stockage | Température ambiante : 3 mois De -10°C à +4°C : jusqu'à 15 mois |
HS Code | 2916.1 |
* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées uniquement à titre de référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche technique du produit.
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