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Resina Alumina 4N - FormLabs

Referencia: RS-F2-AL4N-01

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Descubre la cúspide de la innovación en ingeniería cerámica con la resina Alumina 4N de Formlabs, un componente integral del ecosistema de impresión 3D cerámica más accesible del mundo. Revoluciona tus procesos de fabricación integrando sin problemas la tecnología de impresión 3D para producir componentes cerámicos sofisticados sin la carga de costosos gastos de herramientas.

Video 1: La resina Alumina 4N de FormLabs. Fuente: FormLabs.

Tradicionalmente, la fabricación de componentes de alúmina requería métodos de prensado o moldeo por inyección de cerámica, ambos dependientes de inversiones costosas en herramientas. La resina Alumina 4N emerge como la elección preferida en aplicaciones donde los metales y polímeros convencionales fallan. Tras someterse a lavado en la dedicada Ceramic Wash Solution y proceso de cocción posterior, las piezas impresas en 3D con la resina Alumina 4N se transforman en una cerámica de alta densidad genuina (98.6 %) con una pureza del 99.99 %, reflejando las propiedades de la alúmina fabricada convencionalmente (Al2O3).

Piezas impresas en 3D con la resina Alumina 4N de FormLabs

Imagen 1: Piezas impresas en 3D con la resina Alumina 4N de FormLabs. Fuente: FormLabs.

Diseñado para destacar en las condiciones más duras, este material demuestra una excepcional resistencia a temperaturas elevadas (temperatura máxima de trabajo de 1500 ºC) y abrasión (dureza HV10 de 1370), junto con una formidable resistencia mecánica e inercia química (no corrosivo y no reactivo).

Piezas impresas en 3D con la resina Alumina 4N de FormLabs

Imagen 2: Piezas impresas en 3D con la resina Alumina 4N de FormLabs. Fuente: FormLabs.

Las piezas impresas en 3D con la resina Alumina 4N destacan en entornos extremos, exhibiendo resiliencia térmica, dureza, resistencia a la abrasión, robustez mecánica e inercia química. La versatilidad del material se expresa en una miríada de aplicaciones, incluyendo:

Componentes de alta tensión: marcos, carcasas y cubiertas de conectores, placas de terminales.
Componentes para protección térmica: aisladores de bujías, soportes eléctricos, marcos o tubos aislantes.
Componentes resistentes a productos químicos: tubos colectores, paletas, tubos y cuchillas mezcladoras.
Herramientas de fundición para fundición de metales: grifos, crisoles, canalones, coladores, herramientas de mezcla, vainas de protección para termopares, filtros metálicos, etc.

Estas características hacen que la resina Alumina 4N sea ideal para la fabricación aditiva de piezas altamente personalizadas con geometrías complejas para industrias como defensa, fabricación, química y automotriz a una fracción del costo en comparación con los métodos tradicionales de fabricación sustractiva.

Equipo recomendado

Para obtener resultados óptimos, integración sin problemas y rendimiento excepcional, es crucial utilizar una plataforma de construcción de acero inoxidable al imprimir con la resina Alumina 4N. Este material es compatible con una variedad de impresoras 3D Formlabs, incluyendo la Form 3, Form 3+ así como la Form 3B y Form 3B+ y la Form 4/4B. Experimenta el futuro de la ingeniería cerámica con la resina Alumina 4N, donde la innovación se encuentra con la fiabilidad en el ámbito de la fabricación avanzada.

Recursos adicionales

Además de las hojas de datos de seguridad y técnicas de la resina, y un manual de cocción disponibles en la sección de Descargas, Formlabs ofrece numerosos recursos en el sitio web de Formlabs:

Propiedades de curado, lavado y sinterizado
Tiempo de lavado	(FormWash) 2
Tiempo de curado	-
Temperatura de curado	- ºC

Información general
Fabricante	FormLabs
Material	Fotopolímero
Formato	2 kg
Tecnología	SLA / LFS
Longitud de onda	405 nm
Tanques de resina compatibles	Form 3/3B Resin Tank V2.1 / Form 4 Tank
Impresoras 3D compatibles	Form 3/3+, Form 3B/3B+, Form 4/4B
Densidad relativa	(ASTM C-373) 98.6 %
Densidad teórica	3.987 g/cm³

Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto Izod	- KJ/m²
Resistencia al impacto Charpy	- KJ/m²
Alargamiento a la rotura	- %
Resistencia a la tracción	- MPa
Módulo de tracción	(ASTM C-1259) 390000 MPa
Resistencia a la flexión	(ASTM C-1259) XY: 400 MPa / Z: 320 MPa
Módulo de flexión	- MPa
Dureza superficial	(D2240) Shore 70 D
Módulo de Weibull	(ASTM C-1259) XY: 9
Resistencia a la compresión	(ASTM C-773) 2200 MPa
Resistencia a la fractura	(ASTM C-1421) 3-5 MPa √m
Rugosidad superficial	0.5-3 µm Ra
Dureza Vickers	1500

Propiedades de impresión
Altura de capa	100 µm
Tiempo de exposición de capa	-
Tiempo de enfriamiento de capa	-
Altura de elevación	- mm
Exposición capas inferiores	-
Número de capas inferiores	-

Propiedades eléctricas
Resistividad eléctrica	(ASTM D-257) > 1x10¹⁴ Ω⋅m
Pérdida dieléctrica (Tan Delta)	9x10⁻⁵
Permitividad	9.8

Propiedades térmicas
Temperatura de reblandecimiento	- ºC
Temperatura máxima de trabajo	1500 ºC
Coeficiente de expansión térmica	(ASTM E-228) 5 ppm/K
Conductividad térmica	32 W/m·K

Otras
HS Code	2916.1
Vida útil (desde fabricación)	(@ 20-25 ºC) 3 M / (@ -10 - +4 ºC) 15 M

Otra información
Todas las propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas se refieren a la pieza después de la sinterización.

Para asegurar un proceso de impresión 3D exitoso y un resultado correcto, se deben seguir los siguientes consejos de uso con las resinas FormLabs:

Cambio de cartucho

Para cambiar el cartucho de resina, se debe cerrar la tapa superior del respiradero y extraer el cartucho con el asa. A continuación, se inserta el nuevo cartucho y se abre el orificio de ventilación si se prevé un proceso de impresión en 3D. Para evitar manchar la impresora 3D con resina, este proceso debe realizarse siempre con el depósito de resina montado.

Tapa de ventilación en los cartuchos FormLabs

Imagen 1: Tapa de ventilación en los cartuchos FormLabs. Fuente: FormLabs.

Una vez finalizado el proceso de impresión 3D, la tapa superior debe cerrarse para conservar las propiedades de la resina. Si la impresora no se utiliza durante algún tiempo, el cartucho debe guardarse en su caja original para evitar que las propiedades de la resina se degraden.

Compatibilidad del depósito de resina y de la impresora

La resina Alumina 4N es compatible con las impresoras Form 3/3+, Form 3B/3B+ y Form 4/4B. Cada resina debe utilizarse con el depósito de resina adecuado. Cada tanque debe cambiarse después de usar 2L de resina. Los depósitos de resina compatibles con la resina Alumina 4N can be consulted in the Specifications section.

Almacenamiento adecuado de los depósitos de resina

Imagen 2: Almacenamiento adecuado de los depósitos de resina. Fuente: FormLabs.

Para proteger y almacenar adecuadamente la resina después de cada impresión, debe colocarse una tapa en el depósito para garantizar un cierre perfecto. A continuación, el depósito debe guardarse en la caja original para evitar la exposición a la luz ultravioleta. El tanque no debe limpiarse con alcohol isopropílico, de lo contrario perderá sus cualidades y provocará continuas impresiones fallidas.

Contaminación de la resina

Pueden quedar restos del proceso de impresión 3D anterior en el tanque de resina. Por ello se recomienda eliminar los restos del tanque utilizando una espátula con un ángulo de 45º.

Vídeo 1: La limpieza de un tanque de resina. Fuente: FormLabs.

Para asegurarse aún más de que la resina no tiene contaminantes, se puede tamizar la resina a través de un trozo de papel de 190 µm y luego verterla de nuevo en el tanque.

Ceramic Wash Solution

Para la limpieza de las piezas impresas en 3D con la resina Alumina 4N, el fabricante recomienda la solución Ceramic Wash Solution diseñada especialmente para este fin.

Recursos adicionales

Además de las fichas de seguridad y técnicas de la resina disponibles en la sección de Descargas, Formlabs ofrece numerosos recursos en el sitio web de Formlabs:

Formación

Ofrecemos cursos de formación en impresión 3D SLA (online o presencial). Contacta con nosotros a través del formulario de contacto para solicitar más información. La formación está orientada a aquellos que estén interesados en aprender a utilizar las impresoras 3D SLA FormLabs.