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    24 Produits

    29,45 €HT
    35,63 €TTC

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    PolySupport est un matériel créé pour rendre le travail de soutien pour des morceaux de formes complexes, être enlevé facilement et sans restes.

    Les imprimantes 3D avec technologie FFF/FDM facilitent la réalisation de toute espèce de pièces, inclus celles qui contiennent les parties suspendues dans l'air grâce aux supports qui sont générés par les sofwares de laminage, sur lesquels la pièce est appuyée. Mais si ces supports sont créés du même matériel que l'utilisé pour créer la pièce, par exemple PLA, il devient difficile ils de séparer de la pièce une fois finie l'impression. Par cela, PolyMaker a créé le PolySupport, un filament avec l'ensemble de caractéristiques qu'ils rompent avec toute espèce d'empêchements dans l'impression 3D.

    Vidéo 1: PolySupport. Source: Polymaker

     

    Les caractéristiques qu'ils détachent plus de ce filament sont:

    1-Facile et rapide:

    Le secret du PolySupport pour que ce soit facile et rapide d'imprimer c'est la grande adhérence qu'il présente entre des couches. L'union entre des couches est le fort suffisant pour maintenir la structure et pour ainsi être déplacé à une main, sans la nécessité d'utiliserd'outils électriques ni un post-traité compliqué ce qui provoquerait une augmentation réfléchie du temps pour obtenir la pièce libérée des supports.

     Collage entre les couches

    Figure 1: Collage entre les couches. Source: Polymaker

       

    2-Retrait propre et net:

    Ce filament une qualité présente, celui que peu de filaments de support ont, et consiste en ce qu'il ne se rallie pas au modèle, si qui le supporte sans y avoir d'union ni une fusion entre le support et la pièce. Cela se convertit en pièce libre de restes undésirés pour obtenir la pièce désirée.

     Retrait propre et net

    Figure 2: Retrait propre et net. Source: Polymaker

     

    3-Simple ou double buse:

    Un autre avantage que le PolySupport présente consiste en ce qu'il peut être utilisé tant dans un extrusor simple (où le matériel qui compose la pièce et le support serait le même), comme dans un double extrusor, où il est seulement utilisé comme matériel de support, combiné normalement avec PLA. Au cas où utiliser ce matériel comme un support et un matériel de la pièce, on recommande d'utiliser une farce de 50% ou plus, pour que le modèle soit résistant et fonctionnel d'une forme pareille au PLA.

    Modèle fabriqué avec PolySupport

    Figure 3: Modèle fabriqué avec PolySupport. Source: Polymaker

     

    4-Conservation longue durée:

    En comparaison d'autres matériels de support qui sont très délicats à un niveau d'humidité et de température, ce filament est résistant à l'absorption d'humidité et aux changements de température. Et encore le PolySupport recommande d'être stocké dans son sac original réutilisable pour que le filament puisse toujours offrir son rendement maximal.

     

    5-Qualité garantie:

    PolyMaker pour maintenir son hauteur standard dans les filaments pour l'impression 3D, garantit la qualité de ses produits et dans ce cas en particulier celle-là du PolySupport, en réalisant jusqu'à huit contrôles avec un haut niveau d'exigence pour garantir des impressions 3D simples, fiables et tu as besoin de tous les utilisateurs.

      

     

    Les bobines de PolySupport viennent à l'intérieur d'une caisse de grande résistance dans laquelle on montre l'information générale sur le produit: une couleur, un diamètre, une quantité du filament et les températures recommandées d'impression. Pour savoir plus sur le PolySupport à l'intérieur de chaque caisse il y a une brochure avec une information détaillée sur le produit. Les bobines de Polymaker, elles présentent, quelques marques calibrées qui indiquent la quantité approximative qui reste d'un filament, quelque chose de grande aide pour savoir si la quantité qui se dispose d'un matériel est suffisante pour l'impression suivante 3D.

    Emballé

    Figure 4: Emballé. Source: Polymaker

     

    Dans un domaine de l'impression 3D d'autres filaments spécifiques existent aussi pour réaliser la fonction du support comme le HIPS (pour ABS), le PVA (pour Nylon) ou le Lay-Cloud (pour des matériels flexibles comme le FilaFlex ou le Flexfill 98A TPU).

    L'utilisateur doit réviser que support de la pièce et le Raft est imprimé avec le PolySupport et que la vitesse d'impression n'est jamais plus grande à 50mm/s.


    À l'heure d'utiliser des supports pour les pièces, il est important de connaître les deux types d'appuis qui existent en fonction de sa structure: un appui ouvert et un appui fermé. L'appui ouvert est ce support qui est seulement trouvé dans la base de la pièce, dans le milieu d'elle et il ne caractérise jamais pour pouvoir complètement le retirer sans le casser.


    L'appui fermé consiste en ce qu'il se trouve dans le milieu de la pièce, en étant le support typique pour des creux internes. Pour obtenir la pièce finale il faut casser l'appui et après le déplacer avec facilité. On peut donner le cas dans lequel les deux types d'appui existent dans la même pièce.


    PolySupport avec PolyMax PLA


    Figure 1: PolySupport avec PolyMax PLA. Dource: Polymaker


     


    Double buse:


    -Appui ouvert: La densité du support recommandée est de 40% ou plus, pour pièce peut le retirer d'une seule sans laisser de restes et sans ainsi économiser le temps de post-inculpé. Pour ce cas, dans lequel il est facile de déplacer le support, il est recommandé d'utiliser la farce du support avec une direction perpendiculaire entre les couches qu'il est plus efficace que le parallèle à l'heure de réaliser le travail d'appui. L'angle maximal pour des supports recommandé est de 45 º (l'angle à partir duquel les supports sont réalisés) puisque cela a l'habitude d'être l'angle maximal qui est capable de réaliser la majorité des imprimantes 3D.


    Appui ouvert


    Figure 2: Appui ouvert. Source: Polymaker

     


    -Appui fermé: Dans ce cas on a besoin quelques valeurs inférieures de densité du support, entre 20% et 50%, en s'éveillant chaque fois que les logiciels de laminage offrent l'option de varier la densité à la hauteur du support (plus dense dans les visages de contact avec la pièce et moins dans le reste), et ainsi de faciliter le processus de déplacer le support. Si des valeurs supérieures aux recommandés sont utilisées il augmente de la difficulté de retirer l'appui de la pièce à l'être le plus résistant à la rupture. Au contraire qui dans le cas ouvert, recommande d'utiliser la farce du support avec une direction parallèle entre des couches, mais en maintenant le même angle maximal pour les supports (45º).


    Appui fermé


    Figure 3: Appui fermé. Source: Polymaker

     


    Une extrusor:


    Après avoir seulement utilisé un extrusor il faut vérifier que la température et la vitesse d'impression est la recommandée au commencement. Les conseils de l'usage pour l'appui ouvert et le son fermé même que dans le cas d'il double extrusor mais, avec la différence dont la densité de farce doit être supérieur 50% pour obtenir des pièces avec une résistance supérieure au PLA. Dans ce cas la pièce et le support seront c'est pourquoi du filament PolySupport.


    Crâne avec des parenthèses


    Figure 4: Crâne avec des parenthèses. Source: Polymaker

    Crâne final


    Figure 5: Crâne final. Source: Polymaker

       


    Trucs et astuces pour les modèles complexes:


    Le modèle de l'éléphant présente une forme complexe pour l'imprimer à la position naturelle de l'animal, ayant besoin de beaucoup d'appuis et des formes complexes dans des zones comme dans la queue et dans la pointe de l'ivoire, en donnant un lieu inclus pour une impression 3D manquée. Dans ce cas la solution la plus parfaite est de tourner à l'éléphant et de le placer dans la position avec les pattes vers le haut, comme on peut voir dans l'image. Ainsi on a besoin de peu de quantité de support et on obtient la pièce la plus simple de forme, rapide et avec l'excellent terminé.


    Éléphant avec support


    Figure 6: Éléphant avec support. Fuente: Polymaker

    Éléphant final


    Figure 7: Éléphant final. Fuente: Polymaker

    • Fabricant : Polymaker

    • Couleur : Branc

    • Diamètre : 1,75 mm ou 2,85 mm

    • Tolérance (maximale) de diamètre : ±0,05 mm

    • Température de fusion : 225-235ºC

    • Température du plateau base d’impression : Pas nécessaire

    • Vitesse d'impression maximale: 50mm/s

    • Densité : 1,20-1,25 g/cm3

    • Quantité : Bobine de 500 g de très haute qualité

    • Diamètre bobine : 150 mm

    • Largeur bobine : 55.9 mm

    • Diamètre trou intérieur : 55 mm

    • Poids pour envoi : 1 kg

    • Dimensions pour envoi : 200x200x100 mm

    • HS Code: 3916.9

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