

Copper3D est une société chilienne créée par l'union d'ingénieurs, de physiothérapeutes et de médecins pour résoudre les problèmes de peau des patients utilisant des prothèses. Plus de 40% des personnes amputées, ainsi que de nombreux autres patients utilisant des prothèses, souffrent de désordres cutanés en raison de la charge bactérienne élevée que ces produits médicaux présentent au contact de la peau, ce qui entraîne une dermatite, une folliculite, des infections fongiques, etc. Ce problème est dû au fait que les matériaux utilisés dans les dispositifs médicaux sont difficiles à garder propres et stérilisés. Pour couvrir cette cadence, Copper3D a développé un nouveau polymère pour l'impression 3D avec un additif contenant des nanoparticules de cuivre, très efficace pour éliminer les champignons, les virus et les bactéries, mais sans danger pour les humains aux concentrations correctes.
PLACTIVE AN1 est un nouveau nanocomposite composé de PLA de haute qualité et d'un additif de nanoparticules de cuivre (1-2%) présentant les propriétés avancées indiquées ci-dessous:
Pour montrer au monde la puissance de PLACTIVE, Copper3D a envoyé des échantillons de ses produits à deux laboratoires de microbiologie. Les deux institutions confirment que les Unités de Formation de Colonie (UFC) de Staphylococcus aureus MRSA et Escherichiacoli DH5 α, chutent de manière drastique pendant les 6 premières heures d’exposition à PLACTIVE AN1 (> 95%), éliminant également les souches bactériennes jusqu’à 98% premières heures et 99,99% après 24 heures. Le pouvoir antibactérien de PLACTIVE AN1 est clairement indiqué dans le graphique suivant.
Les propriétés antibactériennes avancées de PLACTIVE AN1 sont idéales pour l’ensemble de l’écosystème médical: patients, hôpitaux, médecins, universités; et facile à imprimer pour tous les types d'utilisateurs d'une imprimante 3D FDM. À titre d'exemple d'application sanitaire, le fabricant Copper3D a publié la conception d'un masque pour l'impression 3D FDM.
Informations générales |
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Matériau | PLA |
Format | 750 g |
Densité | 1.24 g/cm³ |
Diamètre du filament | 1.75 / 2.85 mm |
Tolérance du filament | ± 0.05 mm |
Longueur du filament | (Ø 1.75 mm) ±251 m / (Ø 2.85 mm) ± 94 m |
Propriétés d'impression |
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Température d'impression | 190 - 210 ºC |
Température de base | 0 - 60 ºC |
Température de la chambre | ✗ |
Fan de couche | ✓ |
Vitesse d'impression recommandée | 40 - 50 mm/s |
Propriétés mécaniques |
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Allongement à la rupture | (ASTM D702) 6 % |
Résistance à la traction | (ASTM D702) 53 MPa |
Module de traction | (ASTM D702) 3600 MPa |
Résistance à la flexion | (ASTM D790) 83 MPa |
Module de flexion | (ASTM D790) 3800 MPa |
Dureté de la surface | - |
Résistance au choc | 3 KJ/m² |
Propriétés thermiques |
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Température de fusion | (ASIM D3418) 145 - 160 ºC |
Température de ramollissement | (ASIM E2092) 55 ºC |
Propriétés spécifiques |
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Transparence | ✗ |
Autres |
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HS Code | 3916.9 |
Diamètre bobine (extérieur) | 200 mm |
Diamètre bobine (intérieur) | 53 mm |
Largeur bobine | 46 mm |
PLACTIVE conserve ses propriétés antibactériennes avec n'importe quelle imprimante 3D FDM, quel que soit le matériau de fabrication de la buse.
L’impression en 3D avec le PLA est plus simple et plus facile que l’ABS. Il n’est pas nécessaire que la base d’imprimante soit chaude, bien que si possible, nous recommandons qu’elle soit à 40- 50ºC approximativement, pour éviter que se produise de petits incidents de « warping ». La température de l’extrudeuse doit être entre 190 et 220ºC en fonction de la couleur et de l’imprimante 3D utilisée. Dans l’article de notre blog d’impression 3D nous expliquons tous les principaux doutes autour de l’impression 3D en PLA et ABS.
Si votre imprimante dispose d’un ventilateur sur le nozzle il est recommandé de l’activer pour de meilleurs résultats. Si vous avez besoin d’imprimer des pièces très fines et hautes vous verrez que le plastique PLA ne lui laisse pas le temps suffisant de durcir entre chaque couche, la pièce aura donc l’air d’avoir fondu. Pour régler ce problème nous vous conseillons d’imprimer au moins 2 pièces en même temps, et de les séparer sur la base. De cette manière pendant que l’extrudeuse de déplace d’une pièce à l’autre, le plastique a le temps de durcir à chaque couche en obtenant un résultat bien meilleur.
L’adhésion à la première couche est capitale et probablement l’un des facteurs les plus importants pour obtenir de bonnes impression, pour cela vous pouvez utiliser la Blue Tape, BuildTak, Magigoo ou la 3DLac.
De plusil est recommandé de configurer le « raft », qui consiste à créer une première couche épaisse, comme de supports, qui ne souffriront pas de cette contraction et sur laquelle va être imprimée la pièce. L’inconvénient d’utiliser le « raft » est que la première couche aura un aspect moins lisse.
Il est recommandé de baisser la densité du paramètre « infill » pour que la pièce absorbe moins de chaleur. En ce qui concerne le paramètre « brim » (la membrane qui se crée autour de la pièce) il est recommandé de l’ajuster en épaisseur, jamais plus de 5 mm pour aider à ce que la première couche ne se décolle pas.
En ce qui concerne la température de l’habitacle où vous allez imprimernous recommandons de bien la surveiller et qu’il n’y ait pas de courant d’air.