PLA Tough Ultrafuse

Le filament biobasé BASF Ultrafuse PLA Tough fait partie de la vaste gamme Ultrafuse de matériaux d'ingénierie pour l'impression 3D FFF, fabriqué sur des machines à commande informatique de pointe. L'Ultrafuse PLA Tough est disponible en diamètres de 1.75 mm et 2.85 mm et en tailles de bobine allant de 750 g à 8 kg. Grâce aux méthodes de fabrication soigneuses, les couleurs et diamètres du filament Ultrafuse sont cohérents, et les matériaux offrent toujours des performances thermomécaniques.

Vidéo 1: Présentation du filament Ultrafuse PLA Tough. Source : BASF.

L'Ultrafuse PLA Tough a été conçu spécifiquement pour les utilisateurs professionnels dans diverses industries, avec pour objectif de optimiser la production de grandes pièces et de géométries complexes (avec l'aide du matériau de support BVOH soluble dans l'eau), en économisant du temps et des coûts tout en garantissant une qualité de haut niveau, y compris des détails nets sur de petites pièces.

Image 1: Le PLA Tough est idéal pour l'impression de pièces complexes et de grande taille. Source : BASF.

L'Ultrafuse PLA Tough s'adapte facilement à des vitesses d'impression élevées allant jusqu'à 300 mm/s sans nécessiter d'ajustements matériels, garantissant une finition de surface exceptionnelle et une résistance aux chocs impressionnante. Les profils d'impression pour des imprimantes telles que la Raise3D Pro3 ou les imprimantes Bambu Lab se trouvent dans la section Télécharger.

Propriétés et performance

Le PLA Tough Ultrafuse sert de alternative durable et robuste à l'ABS (133 % plus résistant), offrant des performances mécaniques supérieures et une facilité d'impression.

Image 2: Comparaison des propriétés du PLA Tough et d'autres matériaux PLA. Source : BASF.

Le PLA Tough Ultrafuse non seulement a une résistance aux chocs 720 % plus élevée que le PLA standard, mais les pièces imprimées en 3D peuvent être renforcées davantage par un processus de recuit séparé, augmentant la dureté jusqu'à 230 % et la résistance à la chaleur de 257 %.

Recuit

Lors du processus de recuit du plastique, le PLA est chauffé à une température légèrement inférieure à son point de fusion pour soulager les contraintes internes et réorganiser les chaînes moléculaires du PLA vers des structures plus semi-cristallines.

Image 3: Recuit d'une pièce imprimée en 3D avec PLA Tough. Source : BASF.

Les instructions de recuit se trouvent dans la section Astuces d'utilisation et les données techniques pré et post-recuit détaillées sont disponibles dans la fiche technique du produit dans la section Télécharger.

Biocompatibilité

Une caractéristique notable du filament PLA Tough Ultrafuse est qu'il a réussi des expériences étendues de biocompatibilité pour la cytotoxicité (XTT neutral red, ISO 10993-5), l'irritation cutanée (ISO10993-10) et la sensibilisation cutanée (LLNA KretinoSens ISO10993-10). La documentation est disponible dans la section Télécharger.

Image 4: Orthèses biocompatibles imprimées en 3D avec PLA Tough. Source : BASF.

Cela rend les pièces imprimées en 3D avec ce matériau adaptées aux applications de contact cutané dans le domaine de la santé. Il est cependant important de noter que la biocompatibilité de la pièce finale dépend du traitement correct du matériau et doit toujours être évaluée de manière indépendante.

Post-traitement

De plus, l'apparence des pièces imprimées en 3D avec le PLA Tough Ultrafuse peut être améliorée en les lissant (par exemple, avec du papier de verre) ou en les peignant pour dissimuler les lignes de couche et les imperfections, donnant à la pièce imprimée en 3D un aspect brillant et lisse. Tout d'abord, un outil de retouche doit être utilisé pour éliminer les imperfections de surface. Ensuite, la pièce peut être poncée et recouverte d'un apprêt de peinture ou d'un revêtement époxy tel que XTC-3D ou le revêtement lissant Nanovia pour lui donner une finition lisse et brillante.

Applications

Le filament PLA Tough Ultrafuse trouve de nombreuses applications dans plusieurs secteurs. Pour les passionnés, c'est un choix durable pour des projets détaillés. Les professionnels, y compris les ingénieurs et les designers, bénéficient de sa résistance accrue et de sa vitesse pour les prototypes et les pièces à grande échelle. Des industries telles que la santé et l'automobile comptent sur ses capacités de prototypage rapide et de production durable. Son adaptabilité convient à diverses applications : outils et équipements, orthèses, prototypage et aides à la fabrication, répondant efficacement aux besoins divers de l'industrie.

Image 5: Un boîtier durable imprimé en 3D avec PLA Tough. Source : BASF.

BASF s'efforce de fournir des matériaux spécialisés répondant aux différents besoins de la fabrication additive. Bien que le PLA Tough Ultrafuse soit idéal pour l'impression rapide et fiable dans des applications d'ingénierie, il existe des alternatives pour des applications plus esthétiques. Pour les débutants souhaitant imprimer des pièces colorées sans exigences mécaniques, une alternative intéressante est l'Ultrafuse PLA. Pour les pièces devant avoir une esthétique impeccable pour des projets haut de gamme, il est recommandé d'utiliser l'Ultrafuse PLA PRO1.

Impression haute vitesse

De plus, le filament PLA Tough Ultrafuse est compatible avec des vitesses d'impression élevées. Pour créer des structures complexes avec ce matériau et un matériau de support, le matériau de support soluble Xioneer VXL 90 est recommandé par le fabricant. Ce matériau de support peut également être extrudé à grande vitesse, ce qui signifie une impression 3D fluide et efficace. La solubilité dans l'eau du VXL 90 rend le post-traitement plus précis et rapide. Dans la section Téléchargements, un tableau de compatibilités entre les filaments Ultrafuse de BASF et les filaments de support Xioneer peut être consulté.