PolyTerra PLA+

Le filament PLA+ de Polymaker est un filament d'impression 3D durable de la série PolyTerra. Il se caractérise par une résistance (de 29 %) et une ténacité accrues par rapport au filament PLA PolyTerra, ainsi que par une adhérence entre les couches supérieure de 27 %.

Image 1 : Comparaison des propriétés mécaniques des filaments Polymaker. Source : Polymaker.

Le PLA est le plastique le plus utilisé dans l'impression 3D. Il s'agit d'un matériau biosourcé obtenu à partir de plantes telles que le maïs, la betterave, la canne à sucre, et bien d'autres encore. Le sucre produit par ces plantes via la photosynthèse est converti en acide lactique - l'élément constitutif du PLA. Cela signifie que le PLA est compostable et biodégradable (dans des conditions appropriées), ce qui en fait un matériau d'impression 3D durable et écologique. Le PolyTerra PLA+ se dégrade à environ 93.6 % après 45 jours (contre 79.9 % pour le Polylite PLA). Lorsqu'ils sont correctement compostés, les filaments PolyTerra se décomposent en dioxyde de carbone, eau, biomasse et sels minéraux de tout autre élément présent.

Image 2 : Modèle de camion imprimé en 3D avec le filament PolyTerra PLA+. Source : Polymaker.

Le matériau se dégrade entièrement sans résidus toxiques et le compost favorise la croissance des plantes. Pour réduire encore l'empreinte carbone de ses matériaux, Polymaker utilise du carton recyclé pour ses bobines et opte pour un emballage sans plastique. En outre, un arbre est planté pour chaque bobine de filament PolyTerra achetée.

Image 3 : Un boîtier de SSD imprimé en 3D avec le filament PolyTerra PLA+. Source : Polymaker.

Grâce à sa teneur en PLA, PolyTerra PLA+ peut être imprimé comme un PLA normal, sans lit chauffant et presque sans déformation. PolyTerra PLA+ est compatible avec presque toutes les imprimantes 3D FDM avec un système de matériaux ouvert, par exemple les imprimantes d'Artillery, Flashforge, Raise3D, Anycubic, Snapmaker ou Creality. PolyTerra PLA+ permet l'impression 3D de pièces avec des porte-à-faux et des ponts avec une qualité bien supérieure aux autres PLA, offrant également une finition de surface légèrement soyeuse et des lignes de couche presque imperceptibles, même avec des hauteurs de couche importantes. Une autre caractéristique intéressante du filament PolyTerra PLA+ est que, comme les autres matériaux de la famille PolyTerra, il peut être facilement post-traité. Les supports peuvent être retirés sans l'aide d'outils et les pièces imprimées peuvent être poncées et peintes.

Le filament PolyTerra PLA+ a un large éventail d'applications potentielles grâce à ses excellentes propriétés mécaniques. La durabilité, les nombreuses options de couleurs disponibles et la facilité d'impression et de post-traitement rendent ce matériau attrayant et facile à utiliser sur pratiquement toutes les imprimantes 3D FDM. Le PolyTerra PLA+ est une option accessible pour l'impression 3D de pièces non fonctionnelles qui garantira une excellente finition de surface et une grande durabilité.

Adaptateur de bobine Polymaker

Dans la section de téléchargement, vous trouverez les fichiers STL et STEP pour imprimer en 3D votre propre adaptateur de bobine Polymaker. Cet adaptateur de bobine durable permet de réduire les frottements en créant une surface de roulement structurée, et évite également l'accumulation de poussière associée à des solutions d'adaptateurs similaires. L'adaptateur de bobine a été créé en tenant compte des bobines en carton Polymaker afin de compenser toute déformation de la bobine susceptible d'influer sur sa stabilité.

Vidéo 1 : L'adaptateur de bobine Polymaker. Source : Polymaker.

Cet adaptateur de bobine Polymaker est compatible avec toutes les stations multi-matériaux, telles que l'AMS de Bambu Lab ou la Material Station d'Ultimaker. L'impression de l'adaptateur nécessite environ 40 minutes et 30 g de filament. Les matériaux recommandés sont le PLA, le PolyLite PETG, le PolyLite ASA ou le PolyMax PLA pour la durabilité et la longévité. Pour prolonger la durée de vie de l'adaptateur de bobine, Polymaker suggère de retirer d'abord la goupille de positionnement avant de retirer les clips de bord afin de réduire la tension sur l'adaptateur lors du changement de bobine.