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Les pellets PolyCore ASA-3012 de Polymaker sont composés d'ASA renforcé de 20 % de fibres de verre. Ces pellets ont été spécialement développés pour le BAAM (Fabrication Additive de Grande Surface) et peuvent être extrudés à l'aide d'équipements tels que le CEAD AM Flexbot, l'extrudeuse CEAD E25, l'extrudeuse Mahor V4 ou l'extrudeuse Dyze Pulsar.
Les pellets PolyCore ASA-3012 se caractérisent par leur excellente imprimabilité, leur faible déformation, leur grande capacité de coloration et leurs solides propriétés mécaniques. Grâce à leur excellente résistance aux intempéries et leur stabilité aux UV, les pièces imprimées en 3D avec les pellets PolyCore ASA-3012 peuvent être utilisées à l'extérieur, par exemple dans l' architecture à grande échelle (ponts, horticulture, paysage) ou le mobilier. De plus, ce matériau performera très bien dans les applications de conception à température basse à moyenne.
Résistance à la flexion (MPa) | 67 |
Module de flexion (MPa) | 3320 |
Température de ramollissement (ºC) | 105 |
Résistance aux rayons UV | Résistance aux rayons UV |
Renforcé de fibres | Renforcé de fibres |
Masquer variations de couleur | (Masquer variations de couleur) |
Le stockage adéquat des matériaux d'impression 3D est essentiel pour une extrusion fluide, une grande qualité de surface et des propriétés mécaniques optimales de la pièce imprimée en 3D. Les pellets PolyCore ASA-3012 doivent être conservés dans un emballage hermétiquement clos, dans des conditions sèches, à une température inférieure à 50 ºC, et protégés de la lumière UV en permanence. Si les granulés absorbent un excès d'humidité, ils doivent être séchés pendant 4 heures à 80 ºC. La température de traitement recommandée pour les pellets PolyCore ASA-3012 est de 210 à 230 ºC.
Informations Générales | |
---|---|
Matériau | ASA |
Format | 25 kg |
Densité | 1.2 g/cm³ |
Couleur | Naturelle |
Propriétés Mécaniques | |
Résistance au Choc Izod | - |
Résistance au Choc Charpy (ASTM D256) | Impression 3D: XY: 5.0 ± 0.32 kJ/m² Z: 2.3 ± 0.2 kJ/m² Moulage par Injection: 8.5 ± 0.5 kJ/m² |
Allongement à la Rupture (ASTM D638) | Impression 3D: XY: - Z: - Moulage par Injection: 2.6 ± 0.3 % |
Résistance à la Traction (ASTM D638) | Impression 3D: XY: - Z: - Moulage par Injection: 101.3 ± 2.4 MPa |
Module de Traction (ASTM D638) | Impression 3D: XY: - Z: - Moulage par Injection: 7237 ± 136 MPa |
Résistance à la Flexion (D790) | Impression 3D: XY: 66.6 ± 3.5 MPa Z: 27.2 ± 2.1 MPa Moulage par Injection: 149.6 ± 2.1 MPa |
Module de Flexion (D790) | Impression 3D: XY: 3320 ± 160 MPa Z: 1646 ± 170 MPa Moulage par Injection: 7094 ± 89 MPa |
Dureté de Surface | - |
Propriétés Thermiques | |
Température de Traitement | 210-230 ºC |
Température de Transition Vitreuse | - |
Température de Fusion | 220 ºC |
MFR Ratio | (@ 220 ºC, 10 kg) 6-10 g/10 min |
Informations Supplémentaires | |
HS Code | 3901.1 |
* Les valeurs typiques détaillées dans cette table devraient être considérées comme une référence. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.
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