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Les pellets de Pyrex (borosilicate) Filamet™ sont de petits cylindres composés de PLA avec une charge de silicate de zirconium. Ces granulés sont composés de 73 % de poudre de verre borosilicate et du reste de PLA.
Le PLA (acide polylactique) est un plastique biodégradable obtenu à partir de ressources naturelles telles que l'amidon extrait du maïs, de la betterave à sucre et du blé. Le PLA est l'un des matériaux les plus utilisés aujourd'hui dans l'impression 3D car il ne dégage pas de gaz nocifs et est facile à imprimer.
Ces pellets utilisent le célèbre verre Pyrex, un verre borosilicate trempé connu pour sa faible dilatation thermique, ce qui le rend résistant aux températures comprises entre -40°C et 600°C et aux chocs thermiques jusqu'à 220°C. Bien que ce verre soit connu pour ses applications dans les ustensiles de cuisine allant au four, sa principale application se situe dans le domaine scientifique et industriel, comme la fabrication de verrerie de laboratoire ou la production de miroirs pour télescopes. Le verre Pyrex est composé de 80% de silice, 13% de bore, 4% de carbonate de sodium et 2,5% d'alumine.
Une fois qu'une pièce a été imprimée en 3D avec ce matériau, un processus de frittage est nécessaire pour obtenir une pièce entièrement en verre. Ce processus peut être réalisé dans un four à environnement ouvert ou dans un environnement sous vide ou inerte, en tenant compte du fait que les valeurs de frittage doivent être ajustées en fonction de la géométrie et du modèle du four. Le produit obtenu est entièrement constitué de verre borosilicaté, mais avec une certaine porosité et une réduction de volume due à la perte de PLA.
Au cours du processus de frittage des pièces imprimées en 3D avec des granulés de Pyrex (borosilicate) Filamet™, le PLA est éliminé, ce qui donne des pièces tout en verre ayant les propriétés réelles du verre borosilicate, mais avec une certaine porosité et une réduction de volume due à la perte de PLA.
Les granulés Pyrex (borosilicate) Filamet™ permettent à tout utilisateur d'imprimante 3D FDM de produire des objets en verre borosilicate pur, capables de résister à des températures allant jusqu'à 600°C. Une fois fritté dans un four, le résultat des pièces imprimées en 3D à partir de ce matériau est 100% verre. Les parties finales ne sont pas transparentes.
Les granulés Pyrex (borosilicate) Filamet™ sont optimisés pour l'impression 3D. De plus, grâce à leur contenu PLA, ils sont très faciles à traiter. Il existe plusieurs méthodes pour utiliser les granulés dans l'impression 3D :
Lors de l'utilisation de granulés Pyrex (borosilicate) Filamet™ pour la fabrication de filaments avec une extrudeuse à filaments telle que Filastruder ou l'utilisation d'une extrudeuse à granulés pour l'impression 3D directe, il convient de noter que la température d'extrusion doit être régulée en fonction de la vitesse d'extrusion utilisée. Pour obtenir des résultats optimaux tant dans le processus de traitement des granulés que dans le processus de frittage des pièces imprimées en 3D avec ce matériau, il est recommandé de lire les conseils d'utilisation du produit.
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En raison du pourcentage élevé de particules, un colmatage peut se produire dans les buses d'un diamètre de 0,4 mm, il est donc recommandé d'utiliser des buses dont le diamètre de sortie est supérieur à 0,5 mm.
En ce qui concerne le remplissage, la quantité moyenne recommandée est de 30 à 70 %, mais cela dépend largement du type de pièce que l'utilisateur souhaite obtenir et du fait que la pièce sera frittée ou non. Pour plus d'informations, veuillez regarder cette vidéo :
Il est très important de stocker les pellets Pyrex (borosilicate) Filamet™ dans un sac hermétique pour éviter qu'ils n'absorbent l'humidité de l'environnement avant leur utilisation. Si les granulés contiennent de l'humidité, le filament à fabriquer peut contenir de petites imperfections.
Une fois le filament fabriqué à l'aide de pellets Pyrex (borosilicate) Filamet™, il est également recommandé de le stocker dans un endroit sec ou dans un sac hermétique. Cela empêche le filament d'absorber l'humidité, ce qui permet d'obtenir de meilleurs résultats lors de l'impression 3D.
Que ce soit à l'aide d'une extrudeuse de filaments telle que Filastruder ou d'une extrudeuse directe de granulés, les pièces imprimées en 3D avec des granulés Pyrex (borosilicate) Filamet™ doivent subir un processus de frittage pour obtenir des pièces entièrement en verre.
Matériaux nécessaires :
Four métallurgique.
Étape 1 : Placement de la pièce
Remplissez le creuset de poudre réfractaire.
Étape 2 : Debind thermique.
Chauffez jusqu'à 204 ºC.
Étape 3 : Frittage
Chauffer jusqu'à 843 ºC à une vitesse de 2 ºC/min.
Étape 4 : Refroidissement
Laissez refroidir à température ambiante.
* Temps recommandé pour un cube jusqu'à 50mm. Les pièces plus grandes ont besoin de plus de temps.
Les utilisateurs qui ne disposent pas d'un four ayant les propriétés nécessaires pour fritter les pièces imprimées avec des granulés d'acier inoxydable 17-4 Filamet™ et obtenir les propriétés finales de ce métal, peuvent nous contacter et nous évaluerons leur viabilité par le biais de nos collaborateurs ayant la capacité de réaliser les post-traitements nécessaires pour obtenir le résultat final souhaité.
Informations générales | |
---|---|
Fabricant | The Virtual Foundry (USA) |
Matériel | Vidrio borosilicato PYREX |
Format | - |
Densité | 1.5 g/cm3 |
Couleur | Blanchâtre |
RAL/Pantone | - |
Propriétés de frittage | |
Récipient | Creuset réfractaire |
Poudre réfractaire | N'importe lequel capable de supporter la température |
Température maximale | 843 ºC |
Propriétés mécaniques | |
Résistance à l'impact Izod | - |
Résistance à l'impact Charpy | - |
Allongement à la pause | - |
Résistance à la traction | - |
Module de traction | - |
Résistance à la flexion | - |
Module de flexion | - |
Dureté superficielle | - |
Propriétés spécifiques | |
Transparence | Opaque |
Protection contre les radiations (non fritté) | Non |
Informations complémentaires | |
HS Code | 7406.1 |
* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception des pièces et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales par votre propre test. Pour de plus amples informations, veuillez consulter la fiche technique du produit.
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