

Le célèbre fabricant de matériaux d'impression 3D Nanovia a combiné deux des matériaux plastiques les plus résistants qui existent dans le domaine industriel, le polycarbonate (PC) et le PTFE (PolyTetraFluoroEthylène) pour obtenir un matériau final vraiment avancé.
Ce matériau est à base de PC allié à un pourcentage élevé de PTFE. Le polycarbonate apporte sa propriété de haute résistance mécanique et le PTFE la complète en réduisant l'usure et la friction. En outre, le PC/PTFE résiste à des températures élevées (130ºC), ce qui en fait une valeur sûre lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces mécaniques mobiles telles que des engrenages et des roulements.
Le coefficient de friction du PC/PTFE est vraiment faible, des valeurs que très peu de matériaux possèdent dans le monde de l'impression 3D. Le frottement du bois contre lui-même présente des valeurs plus élevées, et celui du bois ciré contre la neige humide présente des valeurs plus faibles mais très proches. Comme le montrent les données précédentes, le PC/PTFE est idéal pour la fabrication de pièces en contact avec des éléments roulants.
La propriété précédente est directement complétée par le faible coefficient d'usure. Cette qualité est essentielle pour fabriquer des pièces durables sans se soucier du bon fonctionnement de la pièce fabriquée. En outre, les pellets de PC/PTFE résistent à des températures de fonctionnement élevées, même sous des charges de pression élevées, et sont considérés comme un matériau autolubrifiant.
Le PC/PTFE se distingue également en étant le seul matériau hydrophobe existant pour l'impression 3D, ce qui signifie que ce matériau repousse l'eau. Ceci est dû au fait qu'il ne s'agit pas d'un matériau miscible à l'eau, les molécules de PC/PTFE ne sont pas capables d'interagir avec les molécules d'eau, que ce soit par des interactions ion-dipôle ou par des ponts hydrogène. Un exemple clair de ce cas serait de mélanger de l'eau avec de l'huile.
Les pellets PC/PTFE n'intègrent pas de matériaux recyclés ou récupérés. Grâce à ces qualités, les pellets PC/PTFE sont parfaits pour l'impression 3D et permettent d'obtenir une qualité d'impression élevée. Il existe plusieurs méthodes pour utiliser les pellets dans l'impression 3D :
En combinant des pellets PC/PTFE et un bon extrudeur de filaments comme Filastruder, il est possible d'obtenir un filament d'impression 3D aux qualités similaires à celles d'un filament PC/PTFE commercial comme le filament PC/PTFE de Nanovia.
Lorsque l'on utilise des pellets PC/PTFE pour fabriquer un filament avec un extrudeur à filament telle que Filastruder ou que l'on utilise un extrudeur à pellets pour l'impression 3D directe, il convient de noter que la température d'extrusion doit être régulée en fonction de la vitesse d'extrusion utilisée. Pour des résultats optimaux, il est recommandé de lire les conseils d'utilisation du produit.
En résumé, la fusion du PC avec le PTFE donne un matériau doté d'une grande résistance mécanique, d'une grande résistance à la température et d'une grande résistance à l'humidité, ce qui en fait un matériau avancé pour l'impression 3D FDM/FFF, recommandé aux utilisateurs experts.
Informations générales |
|
Fabricant | Nanovia |
Matériau | PC |
Format | 1000 g / 10000 g |
Densité | 1.32 g/cm³ |
Propriétés électriques |
Propriétés mécaniques |
|
Allongement à la rupture | 4.4 % |
Résistance à la traction | 38 MPa |
Module de traction | 1775 MPa |
Résistance à la flexion | 38 MPa |
Module de flexion | 2700 MPa |
Dureté de la surface | - |
Résistance au choc | 12 KJ/m² |
Propriétés thermiques |
|
Température de fusion | - ºC |
Température de ramollissement | - ºC |
Température de traitement | 285 - 295 ºC |
Ratio MFR | - |
Température de transition vitreuse | - ºC |
Température de déflexion thermique | - ºC |
Propriétés spécifiques |
|
Classification d'inflammabilité | UL 94 HB @ 1.5 mm / UL 94 V0 @ 3.0 mm |
Résistance chimique | ✓ |
Autres |
|
HS Code | 3901.1 |
Les pellets de PC-PTFE sont un matériau d'impression 3D avancé recommandé aux utilisateurs expérimentés, car il nécessite des températures d'extrusion d'environ 300ºC et, en cas d'utilisation d'un extrudeur de pellets pour imprimer directement sur une imprimante 3D, elle doit avoir une base chaude (100ºC) et une cabine fermée. En outre, la zone de travail doit disposer d'une extraction d'air ou d'une protection adéquate.
En cas de post-traitement (ponçage, perçage, fraisage, etc.), il est recommandé d'utiliser des gants, des lunettes de protection et un masque de protection pour la sécurité de l'utilisateur.