Zetamix Silicon Carbide

Afin de s'assurer que les impressions 3D avec le filament de carbure de silicium Zetamix soient réussies, il est fortement recommandé de lire le Guide de conception (Téléchargements). Il contient des conseils sur les paramètres à utiliser pour obtenir les pièces souhaitées.

Pour l'impression 3D de géométries complexes avec des matériaux de support, le filament de carbure de silicium peut être utilisé comme son propre support. Un matériau de support soluble peut également être utilisé. Pour obtenir une grande qualité de surface, au moins 3 couches supérieures denses doivent être imprimées entre la structure de support et la pièce.

Pour obtenir la meilleure qualité de surface, le fabricant recommande d'utiliser une surface d'impression en verre. Une buse avec un diamètre compris entre 0,4 mm et 1,0 mm (0,6 mm recommandé). Un bain à ultrasons peut être utilisé pour détacher la pièce de la plaque de construction.

Le processus de debinding se compose de deux étapes : le décollement au solvant et le décollement thermique :

1. Debinding au solvant - cette étape doit éliminer environ 12 % du poids de la pièce.

1. Bain de solvant : la pièce doit être immergée dans un bain d'acétone à 40 ºC. Cette étape prendra au minimum 2 heures ou plus, en fonction de l'épaisseur de la paroi et de la géométrie de la pièce.

2. Séchage : Une fois sorties du bain d'acétone, les pièces doivent être séchées à l'air ambiant sur un tissu. Comme pour l'étape précédente, cela peut prendre 2 heures ou plus, en fonction de la géométrie de la pièce et de l'épaisseur de la paroi.

2. Debinding thermique - les pièces doivent être placées sur un creuset sur un lit de poudre réfractaire. Cela permettra de compenser le retrait et de soutenir la pièce pendant le déliantage. Le processus testé et recommandé dure 3,5 jours et consiste à augmenter progressivement la température de 20 ºC à 700 ºC à raison de 10 ºC par heure.

Le processus de frittage requiert des températures de plus de 2000 ºC, ce qui signifie qu'il doit être contracté avec le fabricant à l'aide du coupon de frittage Nanoe. En effet, le four tubulaire de frittage de Zetamix ne peut atteindre que des températures allant jusqu'à 1550ºC.

Il faut garder à l'esprit qu'un changement de volume se produira en raison du rétrécissement (16-22 %) et que l'échelle des tranches doit être modifiée avant l'impression 3D (voir le guide de conception dans les téléchargements). Le processus de frittage comporte trois étapes résumées ci-dessous :

1. RT > 150°C à un rythme de 100°C/h, sous vide secondaire, en 1 heure et 30 minutes.

2. 150°C > 2200°C à un rythme allant jusqu'à 300°C/h, 1 heure de maintien, sous vide partiel (90 mb d'argon) en 8 heures et 20 minutes.
3. 2200°C > RT à un rythme maximum de 300°C/h, retour au vide secondaire sous 1000°C, en 7 heures et 20 minutes.

Vous trouverez de plus amples informations sur le processus de debinding et de frittage avec le filament en carbure de silicium Zetamix, ainsi que sur les paramètres d'impression, dans le document Guidelines de la section Downloads.

* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.