Four de frittage tubulaire Zetasinter
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Four de frittage tubulaire Zetasinter

ZETAMIX-ZETASINTER
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L'une des principales révolutions de l'impression FDM ces dernières années a été l'apparition de filaments remplis de poudre céramique et métallique qui permettent d'obtenir des pièces céramiques ou métalliques à faible coût grâce à un traitement thermique. Des fabricants tels que Nanoe et The Virtual Foundry proposent des matériaux de qualité qui peuvent être facilement frittés.

Pièces métalliques et céramiques imprimées

Image 1 : Pièces imprimées avec des filaments de métal et de céramique après frittage. Source : Nanoe

Cependant, l'un des principaux inconvénients jusqu'à présent était l'accessibilité d'un équipement approprié pour effectuer le traitement thermique à un prix abordable.

Nanoe est une entreprise française renommée, fondée en 2008 et spécialisée dans la production de matériaux innovants. Elle se distingue principalement dans la production de poudres céramiques, avec une capacité de production de plus de 100 tonnes de poudre céramique de haute pureté par an.

Profitant du haut degré de savoir-faire dans le domaine de la céramique, ils ont créé en 2018 la marque Zetamix, la première marque de filaments avec céramiques techniques visant à produire des pièces tout-céramique de manière accessible et abordable.

Vidéo 1: Découvrez Zetamix By Nanoe. Source : Nanoe.

En complément de ses filaments Zetamix, Nanoe propose une solution complète conçue pour pouvoir réaliser le flux complet pour obtenir des pièces tout métal ou tout céramique. Cette solution se compose de deux équipements :

Zetadebind, un bain à ultrasons qui facilite l'étape de debinf chimique et Zetasinter, un four tubulaire à haute température qui permet d'appliquer l'étape de debind thermique, l'étape de frittage et tout autre traitement thermique à la pièce métallique ou céramique finale.

Zetamix et zetadebind

Image 2 : Zetasinter et Zetadebind. Source : Nanoe

Nanoe Zetasinter est un four tubulaire à haute température, adapté à la réalisation de traitements thermiques de frittage de filaments métalliques et céramiques. Il se compose de 6 éléments chauffants en siliciure de molybdène en forme de U capables de fournir une température constante dans la chambre allant jusqu'à 1550 ºC.

Il intègre également un contrôleur programmable, capable de configurer plusieurs rampes de température, avec une précision de ±1 ºC.

Contrôleur de température Zetasinter

Image 3 : Contrôleur de température Zetasinter. Source : Nanoe

Zetasinter comprend une chambre tubulaire en alumine de haute pureté d'un diamètre de 90 mm et d'une longueur de 1m. Les extrémités de la chambre tubulaire peuvent être scellées et couplées à une ligne de gaz ou de vide.

Il est ainsi possible d'effectuer des traitements thermiques dans l'air, dans une atmosphère inerte ou dans le vide.

Pour les traitements de frittage à haute température, le volume de travail est de 100 x 75 x 75 mm.

Zetasinter, ainsi que les filaments céramiques et métalliques de Zetamix et The Virtual Foundry, constituent la solution parfaite pour rendre l'impression sur métal accessible à la grande majorité des utilisateurs d'imprimantes FFF.

Informations générales
Fabricant Nanoe

Propriétés de la machine
Précision 1 ºC
Volume de travail 900 x 100 mm
Température maximale de fonctionnement 1550 - 1600 ºC

Propriétés électriques
Entrée 220 V / 50 Hz / 32 A
Consommation 3500 W

Dimensions et poids
Dimensions 860 x 605 x 1120 mm
Poids 112 Kg

Autres
HS Code 85143090

Installation

Ce four à tubes doit être installé dans un endroit où les conditions de température et d'humidité sont constantes. En raison des vapeurs produites par la décomposition des polymères utilisés comme liants, il doit toujours être utilisé sous un système d'extraction approprié.

L'installation et la connexion doivent être effectuées en suivant les indications contenues dans le guide d'installation disponible dans la section de téléchargement. L'installation et le raccordement électrique doivent être effectués par du personnel qualifié.

Avant d'utiliser cet équipement, il est nécessaire d'effectuer un cycle thermique à 300 ºC pour conditionner le tube de silice et un autre à 1200 ºC pour passiver les éléments chauffants (voir guide d'utilisation). Le non-respect de cette consigne peut endommager les deux éléments.

Utilisation

Une utilisation incorrecte de ce produit comporte des risques importants pour la sécurité, il doit donc être utilisé dans le strict respect des instructions du fabricant contenues dans le guide d'utilisation.

Bien que le four à tubes soit certifié pour des températures allant jusqu'à 1600 ºC, il n'est pas recommandé d'utiliser des températures constantes pendant des périodes prolongées au-dessus de 1550 ºC.

Les éléments chauffants perdent de leur efficacité à l'usage et, après un certain temps, il peut être nécessaire de les remplacer pour que le four puisse atteindre les températures maximales. Le tube de silice est un élément consommable dont la durée de vie est comprise entre 6 mois et 1 an selon l'utilisation. Si vous avez besoin de pièces de rechange, veuillez nous contacter.