Bono de Sinterizado Nanoe Agrandir l'image

Bon de frittage Nanoe

Zetamix by Nanoe

Nouveau produit

450,00 €
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Demande d'information

Service de debinding et de frittage pour les filaments céramiques et métalliques Zetamix.

Nanoe est une entreprise française renommée, fondée en 2008 et spécialisée dans la production de matériaux innovants. Elle se distingue principalement dans la production de poudres céramiques, avec une capacité de production de plus de 100 tonnes de poudre céramique de haute pureté par an.

Profitant du haut degré de savoir-faire dans le domaine de la céramique, ils ont créé en 2018 la marque Zetamix, la première marque de filaments avec céramiques techniques visant à produire des pièces tout-céramique de manière accessible et abordable.

Ces filaments permettent d'obtenir des pièces entièrement en céramique ou en métal grâce à un traitement thermique à haute température. Cela nécessite un bain ultrasonique thermostatisé et un four capable d'atteindre des températures comprises entre 1350 et 1500 ºC, selon le matériau.

Pièces fabriquées avec des filaments Zetamix et frittées

Image 1 : Pièces fabriquées à partir de filaments Zetamix et frittées. Source : Zetamix.

Pour les clients qui ne disposent pas de ce type d'équipement et qui ne souhaitent pas faire l'investissement initial nécessaire à leur acquisition, le bon de debinding et de frittage de filaments Zetamix est disponible. Ce bon peut être échangé contre un service complet de post-traitement (debinding + frittage) des pièces imprimées avec ces filaments.

Que comprend-il ?

Le bon comprend :

  • Service de désagglomération chimique et thermique.

  • Service de frittage.
  • Coût du retour des pièces finales

Combien de pièces peuvent être envoyées avec chaque bon ?

Chaque bon peut être utilisé pour envoyer (en un seul envoi) autant de pièces qu'il est possible de placer dans la chambre de frittage, dont les dimensions sont indiquées sur l'image suivante :

Dimensions de la chambre de frittage

Image 2 : Dimensions de la chambre de frittage.

Les pièces doivent être positionnées à plat sur la base, de préférence dans la même position que celle où elles ont été imprimées et à une distance d'au moins 5 mm. Toutes les pièces soumises doivent être fabriquées dans le même matériau.

Si vous n'êtes pas sûr que les pièces s'adapteront à la chambre, nous vous recommandons de nous consulter avant l'expédition pour nous envoyer les fichiers stl des pièces et en indiquant la quantité de chaque pièce. Dans le cas où les pièces sont envoyées directement et qu'il n'est pas possible de les placer toutes dans la chambre, le client en sera informé et devra décider des pièces à retirer. Dans ce cas, les pièces non frittées seront renvoyées au client avec les pièces frittées.

Comment est-ce que cela fonctionne ?

Un code unique est fourni avec le bon, qui vous permet de bénéficier du service. Le processus est le suivant :

  1. Après avoir acheté le bon, vous recevrez un formulaire avec un code d'identification unique qui sera utilisé tout au long du processus.
  2. Vous devrez remplir le formulaire avec les informations requises sur les pièces et les détails pour le retour des pièces et nous l'envoyer par email pour validation.
  3. Emballez soigneusement toutes les pièces. Les pièces imprimées non frittées sont très fragiles, elles doivent donc être correctement protégées individuellement et il faut éviter qu'elles puissent bouger à l'intérieur de l'emballage. Une copie du formulaire imprimé sera incluse dans ce paquet.
  4. Le colis contenant les pièces et le formulaire sera envoyé à nos locaux (l'adresse est indiquée sur le formulaire).
  5. Nous recevrons les pièces et une date estimée pour le retour des pièces sera indiquée.
  6. Le processus de frittage sera effectué sur les pièces.
  7. Nous renverrons les pièces à l'adresse indiquée.

Quelles sont les exigences relatives aux pièces ?

Le processus de debinding et de frittage comporte un risque minimal d'échec, mais ce risque augmente considérablement en fonction de la taille de la pièce et si les conseils disponibles dans les guides de conception des filaments et dans la section des conseils d'utilisation de ce produit ne sont pas suivis.

Avant l'expédition des pièces, il convient de consulter la section des conseils d'utilisation et de vérifier que les pièces répondent aux exigences recommandées.

Remarque : Il est très important de lire attentivement les guides de conception des différents matériaux et de suivre tous les conseils lors de la conception et de l'impression des pièces. Dativic S.L. n'est pas responsable des échecs dans le processus de frittage dérivés de volumes excessifs, de conceptions inadéquates, de configurations de laminage inappropriées ou de défauts pendant l'impression, ainsi que ceux dérivés de toute autre cause non liée au traitement thermique lui-même. Les pièces frittées seront retournées au client dans leur état brut et aucun traitement ultérieur (retrait des supports, sablage ou polissage) ne sera appliqué.

Masquer variations de couleur (Masquer variations de couleur)

Lors de la conception et de l'impression des pièces à envoyer au service de debinding et de frittage, il faut tenir compte des éléments suivants :

  • Buse : Une buse de 0,6 mm est recommandée, bien que des buses de 0,4 mm soient possibles avec des filaments en céramique.

  • Rétrécissement : pendant le traitement thermique, les pièces subissent un rétrécissement et doivent donc être surdimensionnées:

    MatériauFacteur X/YFacteur Z
    Zirconium noir / blanc 125,3 % 125,3 %
    Alumine 126,6 % 129,9 %
    Acier H13 122,3 % 119,9 %
  • Taille maximale : la taille maximale recommandée pour les pièces est de 70 x 55 x 100 mm.

  • Taille minimale des pièces : La taille minimale recommandée est de 7 x 7 x 7 mm. Toute pièce plus petite peut présenter des problèmes de résolution et de manque de détails.

  • Taille de la paroi : une épaisseur minimale de 1 mm est recommandée.
  • Éléments élancés : les éléments ou détails dont le rapport hauteur/épaisseur est supérieur à 5 présentent un risque élevé d'effondrement, par exemple les colonnes et les murs.
  • Surplombs : Tout mur dont la pente est supérieure à 40º dans le cas de la céramique ou à 35º dans le cas des métaux nécessite l'utilisation de supports.
  • Supports : ils doivent toujours être fabriqués dans le même matériau. Les supports doivent être retirés mécaniquement après le traitement de frittage, il sera donc nécessaire d'envoyer les pièces avec les supports.
  • Diamètre minimal des colonnes : il est recommandé d'être d'au moins 3 mm.
  • Diamètre minimal des trous : au moins 0,6 mm pour les trous verticaux et 1 mm pour les trous horizontaux dans la céramique et au moins 1,5 mm dans le métal pour les trous verticaux et horizontaux.
  • Taille minimale des détails extrudés ou gravés : doit être d'au moins 0,6 mm dans les deux cas.
  • Bords : les bords tranchants doivent être évités. Il est recommandé d'utiliser l'arrondi sur tous les bords.
  • Logiciel de laminage : pour éviter les déformations causées par les contraintes dans la pièce pendant l'impression, chaque couche doit être imprimée dans une orientation différente (sens horaire/antihoraire). Cette fonction n'est actuellement disponible que dans le logiciel Raise3D Ideamaker.

Il est recommandé de lire le guide de conception et d'utilisation de chaque matériau pour plus d'informations.

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