MPRINT One Click Metal - Imprimante 3D pour métal LPBF

LPBF et BOLDERSERIES

La fusion sur lit de poudre par laser (LPBF), une technologie de fabrication additive métallique, utilise un laser pour fusionner sélectivement des poudres fines de métal couche par couche, permettant ainsi des géométries complexes et une efficacité matérielle que les méthodes traditionnelles de soustraction de matière, qui retirent de la matière pour façonner des objets, ne peuvent souvent pas atteindre. Contrairement à la fabrication soustractive, la LPBF minimise les déchets de matière et permet la création de structures internes complexes sans nécessité d'assemblage.

Vidéo 1 : La BOLDSERIES par One Click Metal. Source : One Click Metal.

L'imprimante 3D industrielle MPRINT de One Click Metal illustre la technologie LPBF avec son design intelligent et son efficacité, incluant un laser à fibre de 200 W et un système de cartouches breveté pour un flux de travail propre et sécurisé. Faisant partie de la BOLDSERIES, elle s'intègre parfaitement avec des logiciels de CAO (par exemple, Autodesk Fusion 360), le logiciel MONE (téléchargement du design, suivi du processus d'impression, contrôle des niveaux de poudre), la machine de déballage et de tamisage MPUREpro (déballage et tamisage sans contact), ainsi que des options de post-traitement (par exemple, retrait de supports, sablage, polissage, etc.) pour offrir une productivité et une précision élevées dans diverses applications.

Image 1 : Le processus complet d'impression 3D métallique LPBF avec les solutions de One Click Metal. Source : One Click Metal.

Cette solution est basée sur quatre principes clés adaptés aux exigences des clients : un système de poudre et de cartouche qui simplifie et sécurise la manipulation de la poudre ; une philosophie de co-pensée offrant un support utilisateur complet ; une solution produit intégrée assurant une chaîne de système sans faille ; et un point d'entrée abordable facilitant l'adoption rapide de la technologie de fabrication additive.

Image 2 : Un support de montage personnalisé imprimé en 3D sur l'imprimante MPRINT avec de l'acier inoxydable 1.4404. Source : One Click Metal.

La chaîne de production BOLDSERIES est idéalement adaptée à une variété d'applications, y compris le développement de produits, où elle facilite la création de designs innovants et de prototypes fonctionnels. En prototypage, elle permet une itération rapide et des tests de nouveaux concepts. Pour la production industrielle, elle excelle dans la fabrication de pièces individuelles ainsi que de petites ou grandes séries avec une haute précision et efficacité.

Vidéo 2 : Le flux de travail complet avec la BOLDSERIES. Source : One Click Metal.

De plus, elle soutient la recherche et le développement en fournissant une plateforme robuste pour expérimenter de nouveaux matériaux et processus. La BOLDSERIES est également précieuse dans les milieux éducatifs, offrant aux étudiants une expérience pratique avec une technologie de fabrication additive de pointe.

L'imprimante 3D MPRINT

L'imprimante 3D MPRINT dispose d'un module de construction carré standard de 150 x 150 mm avec une hauteur maximale de 150 mm, ce qui la rend idéale pour produire des prototypes et des petites pièces et séries industrielles. Pour une polyvalence accrue, les utilisateurs peuvent opter pour un module de construction chauffant avec le même volume de construction ou un module de laboratoire avec un volume de construction de 78 x 53 x 90 mm. Le module de laboratoire est une solution ingénieuse permettant d'imprimer des pièces métalliques plus petites pour des applications spécialisées sans utiliser le système de cartouches de la BOLDSERIES.

Vidéo 3 : Les modules de construction interchangeables pour l'imprimante MPRINT. Source : One Click Metal.

L'imprimante 3D MPRINT offre une gamme de hauteur de couche de 20 à 80 µm, est équipée d'un laser à fibre de 200 W avec un diamètre de foyer de 70 µm et d'un scanner Galvo avec une vitesse de balayage allant jusqu'à 3000 mm/s. Grâce à ces paramètres, MPRINT est capable de fabriquer des géométries fines et des structures en treillis en relativement peu de temps.

Image 3 : Cette mini-série de 22 composants a pris environ 21 heures à imprimer. Source : One Click Metal.

La série de 22 pièces de l'Image 3 a pris seulement environ 21 heures à imprimer. En utilisant des gaz inertes comme l'azote ou l'argon avec un filtre de gaz sûr remplaçable, l'imprimante fonctionne avec un système d'application de poudre en profil X, 5 cartouches d'approvisionnement, et offre un surapprovisionnement de 250 % du volume de construction à pleine capacité, ce qui la rend particulièrement utile pour les gros travaux d'impression.

Image 4 : Le laser à fibre de 200 W avec un diamètre de foyer de 70 µm assure une précision inégalée. Source : One Click Metal.

Le système de cartouches breveté par One Click Metal simplifie la manipulation de la poudre par rapport aux seaux traditionnels, réduisant le contact direct avec la poudre et permettant une utilisation facile de la BOLDSERIES même pour les utilisateurs inexpérimentés. Conçues selon des principes ergonomiques, les cartouches peuvent contenir jusqu'à 8 kg de poudre et sont facilement manipulables à la main, favorisant la santé et la sécurité des utilisateurs. Des couleurs distinctes pour les contenants d'approvisionnement et de débordement préviennent les erreurs de mélange et garantissent la qualité de la poudre.

Image 5 : Le système de cartouches breveté réduit le contact direct avec la poudre et simplifie l'ensemble du processus. Source : One Click Metal.

Amélioré avec la technologie NFC-tag, le système garantit la sécurité des matériaux en évitant l'utilisation de matériaux incompatibles et en suivant automatiquement les cycles d'utilisation. Tous les matériaux pris en charge tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier à outils, le titane et les alliages de nickel ont fait l'objet de tests rigoureux de compatibilité et d'optimisation des paramètres, garantissant des résultats optimisés pour diverses applications.

Image 6: Conditions d'installation optimales pour l'imprimante MPRINT. Source : One Click Metal.

L'imprimante 3D MPRINT nécessite une alimentation électrique de 230 V / 50-60 Hz et est protégée par un fusible de 16 A. L'imprimante mesure 1.1 x 1.9 x 0.79 mètres et pèse 440 kg, et nécessite une série de conditions pour un fonctionnement optimal : une salle d'au moins 15-20 m², un revêtement de sol ESD ou un tapis ESD, un tapis adhésif pour salle propre à l'entrée pour minimiser la distribution de poudre, un aspirateur ATEX et la climatisation pour maintenir des conditions climatiques constantes.

La plateforme numérique MONE

La plateforme numérique MONE sert d'outil complet pour la surveillance à distance et le contrôle de l'imprimante 3D MPRINT, permettant aux utilisateurs de superviser les travaux de construction en cours de n'importe où via un PC, une tablette ou un smartphone. MONE offre une vue d'ensemble de la machine où plusieurs imprimantes 3D MPRINT peuvent être ajoutées et gérées individuellement.

Image 7: La plateforme numérique MONE complète la chaîne de processus holistique de la BOLDSERIES intelligente. Source : One Click Metal.

Avec accès à la caméra intégrée, les utilisateurs peuvent suivre la progression de l'impression et estimer les temps restants du travail. MONE facilite également la surveillance des niveaux de fourniture de poudre avec des alertes prédictives de remplacement de cartouches. De plus, les utilisateurs peuvent télécharger des travaux de construction, planifier des horaires et démarrer des travaux d'impression en seulement six étapes simples grâce à son interface intuitive, assurant un fonctionnement efficace et des résultats cohérents et sans erreurs du début à la fin.

Flux de travail complet de la BOLDSERIES

Station de déballage et de tamisage MPUREpro

La station de déballage et de tamisage MPUREpro dispose d'une chambre de déballage avec une boîte à gants pour l'élimination du vrac de poudre sans contact direct, d'un connecteur pour un aspirateur ATEX externe et d'une unité de tamisage pour le recyclage de la poudre avec un tamis ultrasonique. La poudre tamisée est automatiquement collectée dans une cartouche de fourniture pour être réutilisée, tandis que la poudre surdimensionnée est séparée pour être éliminée. Cette séparation des cartouches de fourniture et de débordement évite le risque de mélange de matériaux.

Vidéo 4: Gestion de la poudre et circulation de la poudre avec les machines de la BOLDSERIES. Source : One Click Metal.

Tout comme l'imprimante MPRINT, la station de déballage et de tamisage MPUREpro nécessite une alimentation de 230 V / 50-60 Hz et est protégée par un fusible de 16 A. La station MPUREpro mesure 1.,1 x 1.9 x 0.79 mètre et pèse 310 kg. Associée à l'imprimante 3D LPBF MPRINT, cette station de déballage et de tamisage sans contact offre une solution unique d'impression 3D métallique pour une large gamme de secteurs tels que l'ingénierie mécanique, la fabrication d'outils, l'automobile, dentaire, médicale, aérospatiale ou joaillerie.