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Résine Liqcreate Flexible-X
LIQC-FLEXIBLEX-250
43,95 €
HT
La résine Flexible-X de Liqcreate, un concepteur et fabricant néerlandais de résines d'impression 3D haut de gamme, est une résine extrêmement flexible pour les imprimantes 3D DLP, LCD, SLA et MSLA. Les pièces imprimées en 3D avec la résine Flexible-X se caractérisent par un allongement à la rupture élevé (120-160 %), un excellent rebond, une bonne résistance à la déchirure et un toucher doux. Ces propriétés rendent la résine Flexible-X idéale pour la fabrication de pièces souples mais extrêmement flexibles pour des utilisations industrielles.
Vidéo 1 : Test de pièces imprimées en 3D avec la résine Flexible-X. Source : Liqcreate.
Étant donné que les résines flexibles ont tendance à être légèrement plus difficiles à travailler que les résines rigides, il est recommandé de consulter le guide Liqcreate sur l'impression 3D avec leurs résines flexibles, disponible sur la page d'assistance Liqcreate.
Image 1 : Une pièce flexible imprimée en 3D avec la résine Flexible-X. Source : Liqcreate.
Grâce à la large gamme de sources lumineuses compatibles (385-420 nm), la résine Flexible-X peut être utilisée sur de nombreuses imprimantes 3D open source de marques telles que Anycubic, Creality ou Phrozen. La liste complète des imprimantes compatibles est disponible ici.
Informations générales |
|
| Fabricant | Liqcreate |
| Matériau | Photopolymère |
| Format | 0.25 kg / 1 kg |
| Technologie | SLA / LED-LCD / DLP |
| Longueur d'onde | 385 - 405 nm |
| Viscosité | @ 25 ºC: 950 cP |
| Densité (liquide) | 1.18 g/cm² |
Propriétés d'impression |
|
| Hauteur de la couche | 25 - 100 µm |
| Temps d'exposition des couches | - |
| Temps de refroidissement de la couche | - |
| Hauteur de levage | - mm |
| Exposition couches inférieures | - |
| Nombre de couches inférieures | - |
Propriétés mécaniques |
|
| Résistance au choc Izod | - KJ/m² |
| Résistance au choc Charpy | - KJ/m² |
| Allongement à la rupture | (ASTM D638M) 120 - 160 % |
| Résistance à la traction | (ASTM D638M) 2.4 MPa |
| Module de traction | - MPa |
| Résistance à la flexion | - MPa |
| Module de flexion | - MPa |
| Dureté de la surface | (ASTM D2240) Shore 55 A |
Propriétés thermiques |
|
| Température de ramollissement | - ºC |
Propriétés spécifiques |
|
| Absorption maximale d'eau | (D570-98) 3.3 % |
Propriétés de durcissement, lavage et frittage |
|
| Temps de lavage | 4 - 5 min |
| Temps de durcissement | - |
| Température de durcissement | - ºC |
Autres |
|
| HS Code | 2916.1 |
| Vie utile (depuis la fabrication) | - M |
Sur le site web de Liqcreate, l'utilisateur peut trouver un guide sur la manière de traiter les résines d'impression 3D flexibles. Vous trouverez d'autres ressources utiles, telles que des conseils sur l'utilisation des structures de support avec les résines Liqcreate, ou sur la façon de colorer, vieillir ou mélanger les résines, sur la page d'assistance Liqcreate.
Afin de garantir la longévité de la résine et la réussite des impressions 3D, il est conseillé de stocker la résine Flexible-X dans un environnement propre et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et à une température de 5-30 ºC. Avant utilisation, la bouteille de résine doit être secouée énergiquement pendant au moins 1 minute (au moins 3 minutes dans le cas de résines remplies), puis laissée au repos pendant environ 10 minutes pour permettre à la bulle d'air de s'échapper. Les restes de résine peuvent être reversés dans la bouteille, mais il faut d'abord les filtrer pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidus de polymère. Les équipements de sécurité tels que les vêtements de protection, les gants et les protections faciales sont fortement recommandés pour la manipulation de la résine.
En ce qui concerne le post-traitement de la résine Flexible-X, il faut suivre quelques étapes simples. Tout d'abord, la pièce imprimée en 3D doit être nettoyée pendant un maximum de 6 minutes dans du Liqcreate Resin Cleaner, de l'alcool IPA ou du bioéthanol, de préférence aux ultrasons ou sous agitation. Ensuite, la pièce complètement séchée doit être polymérisée dans une chambre de polymérisation UV à haute puissance. Le processus de durcissement est expliqué en détail par le fabricant ici. Il est absolument crucial que les pièces soient sèches avant d'être durcies. Le durcissement de pièces humides ou collantes entraînera des défauts mécaniques et de surface. Le séchage peut être effectué en laissant simplement la pièce nettoyée dans un endroit bien ventilé pendant au moins 30 minutes ou à l'aide d'air comprimé (2 minutes) pour les pièces nettoyées à l'alcool IPA ou à l'éthanol.
Propriétés en vedette
Technologie
SLA / LED-LCD / DLP
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