Industrial ABS - HARZ Labs Agrandir l'image

Industrial ABS - HARZ Labs

HL-IND-ABS-LCD-1000

HARZ Labs

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100,00 €
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Résine technique compatible avec les imprimantes LCD et DLP pour produire des prototypes ou des pièces finales.

HARZ Labs est un fabricant de résine doté d'une vaste expérience dans le domaine des produits chimiques, notamment des polymères, qui développe et produit des matériaux de haute qualité pour tous les types de technologies d'imprimantes 3D en résine (DLP / LCD, SLA, CJP et autres).

Industrial ABS est une résine développée pour les imprimantes 3D LED-LCD et DLP qui permet de fabriquer des pièces finales ou des prototypes fonctionnels. Les pièces réalisées avec cette résine formulée avec du polyuréthane, une fois durcies, ont des propriétés mécaniques proches de celles de l'ABS injecté : dureté et ténacité élevées. En termes de propriétés chimiques, elles sont similaires à celles du polyuréthane et aussi solides que celles de l'ABS injecté.

Pièce imprimée en 3D avec de la résine Industrial ABS

Image 1 : Pièce imprimée en 3D avec de la résine Industrial ABS. Source : Harz Labs.

Grâce à ses caractéristiques, la résine Industrial ABS est un matériau adapté à l'impression de pièces pour le secteur automobile, entre autres. Cette résine offre une grande précision et est inodore.

L'un des plus grands avantages est que cette résine est compatible avec presque tous les types d'imprimantes 3D à résine LCD DLP : UniZ, Zortrax, ANYCUBIC, etc.

Masquer variations de couleur (Masquer variations de couleur)

Une fois une impression terminée, la pièce doit être retirée de la plate-forme de fabrication à l'aide de la spatule métallique, en prenant soin de ne pas endommager la surface de la plate-forme. La pièce est ensuite immergée dans l'IPA pendant 6-10 minutes, selon la couleur de la résine et la taille de la pièce, afin d'éliminer la résine non durcie des parois extérieures de la pièce. Après ce temps, il faut appliquer une pression d'air sur la pièce jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche. Pour obtenir les propriétés maximales que HARZ Industrial ABS peut offrir, la résine doit être durcie pendant 10-20 minutes à une température de 60 ºC (pour éliminer les contraintes internes) dans un centre de durcissement (Form Cure) ayant une longueur d'onde de 405 nm.

Avant de retirer les pièces de la base de fabrication, l'utilisateur doit être équipé d'une série de mesures de sécurité. L'utilisation de gants est recommandée pour éviter que la résine et l'alcool n'entrent en contact avec la peau. Il est également essentiel de porter des lunettes de protection pour les gouttes qui pourraient se produire lors du lavage des pièces.

Informations générales
Fabricant HARZ Labs (Russie)
Technologie  LCD / DLP
Matériau Photopolymère
Longueur d'onde UV 405 nm
Format 1 kg
0.5 kg (sur demande, nous contacter)
Couleur Translucide
Imprimantes 3D compatibles UniZ, WANHAO, zortrax, ANYCUBIC, ASIGA, B9 Creator, PRUSA, Elegoo.
Propriétés d'impression
Hauteur de la couche 100-50-25 μm
Temps d'exposition des couches Voir les valeurs d'impression recommandées par les fabricants dans le lien suivant.
Temps de refroidissement des couches
Hauteur de levage
Exposition des couches inférieures
Nombre de couches inférieures
Propriétés de durcissement et de lavage
Temps de lavage 2 х 3 min
Temps de séchage  Recommandé : 10 - 20 min
Durée totale de séchage : 35 min
Température de durcissement 60 ºC
Propriétés mécaniques
Résistance à l'impact Izod (ASTM D4812) 9.5 ± 2.7 KJ/m2
Résistance à l'impact Charpy -
Allongement à la rupture (ASTM D638) 7.2 ± 2.5 %
Résistance à la traction (ASTM D638) 25.8 ± 5.2 MPa
Module de traction -
Résistance à la flexion (ASTM D790) 47.9 ± 0.5 MPa
Module de flexion (ASTM D790) 2098 ± 160 MPa
Dureté de surface (ASTM D2240) 84 ± 2 Shore D
Propriétés thermiques
Température de ramollissement
Informations complémentaires
Durée de vie (à partir de la fabrication)  24 mois
HS Code 2916.1


* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception des pièces et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales par votre propre test. Pour de plus amples informations, veuillez consulter la fiche technique du produit.

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