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Zetamix Zircone blanche

Ref.: ZETAMIX-WZIRCONIA-175-500

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Nanoe est une entreprise française renommée, fondée en 2008 et spécialisée dans la production de matériaux innovants. Elle se distingue principalement dans la production de poudres céramiques, avec une capacité de production de plus de 100 tonnes de poudre céramique de haute pureté par an.

Vidéo 1: Découvrez Zetamix By Nanoe. Source : Nanoe.

Profitant du haut degré de savoir-faire dans le domaine de la céramique, ils ont créé en 2018 la marque Zetamix, la première marque de filaments avec céramiques techniques visant à produire des pièces tout-céramique de manière accessible et abordable.

Nanoe propose actuellement trois filaments céramiques pour les applications techniques : le zirconium blanc, le zirconium noir et l'alumine.

	Zircone blanche	Zircone noire	Alumine	316L	H13
Résistance aux chocs et à la flexion
Résistance à l'usure
Isolation électrique
Inertie chimique
Esthétique
Haute résistance à la température
Conduction Thermique

Image 1 : Comparaison des filaments céramiques Zetamix. Source : Nanoe

Le Zetamix White Zirconia est un filament composé de 86% en poids de poudre de zircone blanche stabilisée et de 14% en poids de liant. La zircone blanche est une céramique qui allie d'excellentes propriétés mécaniques à une très bonne finition esthétique, raison pour laquelle elle est couramment utilisée tant dans le secteur du luxe que dans l'industrie. C'est également largement utilisée dans les produits de soudage ou dans le secteur de la prothèse dentaire comme substitut rentable de la porcelaine dans la production de couronnes, bien que la technologie FDM ne soit pas idéale pour cette dernière application.

Ajedrez circonia negra

Image 2 : Zircone blanche Zetamix, frittée et polie. Source : Nanoe

La zircone blanche Zetamix est un filament parfait pour produire des pièces de joaillerie impossibles à obtenir par découpe traditionnelle, ainsi que des éléments et composants horlogers.

Image 3 : Pièce imprimée avec Zetamix Zirconia White et frittée. Source : Nanoe

Ses principales applications industrielles sont la production de composants réfractaires pour les barrières thermiques et les éléments à haute résistance à l'usure.

Les filaments céramiques Zetamix permettent d'obtenir facilement des pièces en céramique en trois étapes :

Impression : Les filaments céramiques Zetamix peuvent être facilement imprimés sur pratiquement toutes les imprimantes à extrusion directe, car ils nécessitent des températures d'impression comprises entre 150 et 180 ºC et une température de base de 40 ºC.

impresion

Image 4 : impression d'une pièce en céramique. Source : Nanoe

Debinding : le debinding comprend deux étapes, le debinding chimique dans l'acétone à l'aide d'un bain à ultrasons tel que le Zetadebinder et le debinding thermique avant le frittage.
Frittage : Enfin, la pièce est frittée par traitement thermique pour obtenir une pièce entièrement céramique.

Muestras circonia blanca

Image 5 : Pièces imprimées en zircone blanche Zetamix et frittées. Source : Nanoe

L'impression sur céramique a été un grand défi en raison de sa complexité et de son coût élevé. Grâce aux filaments céramiques Zetamix, il est possible d'obtenir des pièces complexes tout-céramique de manière simple et économique.

Informations générales
Fabricant	Nanoe (Zetamix)
Matériau	Céramique + liant
Format	500 g
Densité	3.5 g/cm³
Diamètre du filament	1.75 / 2.85 mm
Longueur du filament	(Ø 1.75 mm - 0.5 Kg) ± 60 m / (Ø 2.85 mm - 0.5 Kg) ± 22 m
Quantité de cargaison (volume)	50 %
Quantité de cargaison (masse)	86 %

Propriétés d'impression
Température d'impression	180 ºC
Température de base	40 ºC
Fan de couche	100 %
Vitesse d'impression recommandée	30 mm/s
Diamètre de la buse recommandé	Min. 0.4 mm

Propriétés mécaniques
Allongement à la rupture	- %
Résistance à la traction	- MPa
Module de traction	- MPa
Résistance à la flexion	- MPa
Module de flexion	- MPa
Dureté de la surface	Shore 45 D

Propriétés thermiques
Température de ramollissement	- ºC

Propriétés spécifiques
Radioprotection (sans frittage)	✗

Propriétés de frittage
Récipient	Creuset réfractaire
Poudre réfractaire	Alumine
Température maximale	1475 ºC

Autres
HS Code	8108.9060

Il est recommandé de suivre attentivement le guide de conception disponible dans l'onglet téléchargement lors de la conception des pièces à réaliser avec l'alumine Zetamix.

Impression :

Lors de l'impression, les paramètres suivants doivent être appliqués :

Température d'impression : 180 ºC
Température de base : 40 ºC
Taille de la buse : 0,4 - 1,0 mm
Hauteur des couches : 0,3 - 0,1 (0,15 recommandé)
Vitesse d'impression : 20 - 35 mm/s
Rétrécissement : 21.2% ± 1% (x, y, z)
Périmètres : au moins 2
Remplissage : 5 % - 100 % Remplissage : 5 % - 100 % Remplissage : 5 % - 100 % Remplissage : 5 % - 100 % Remplissage : 5 % - 100
Épaisseurs des parois supérieure et inférieure : au moins 1 mm
Substrats : Supports : Supports dans le même matériau et dans des matériaux solubles.
Adhésion au support : support en verre et adhésif Magigoo recommandés.

Les filaments céramiques Zetamix sont uniquement compatibles avec les extrudeurs directes. La bobine doit être placée sur le dessus de l'imprimante de manière à ce que le chemin entre la bobine et l'extrudeur soit aussi droit que possible.

Il est conseillé de réduire la tension de l'extrudeur au minimum pour éviter la détérioration du filament.

Debinding:

Le debinding comprend deux étapes, une étape chimique et une étape thermique.

Debinding chimique : la pièce doit être traitée pendant au moins 2 heures dans un bain à ultrasons avec de l'acétone à 40 ºC. Ensuite, il faut laisser sécher la pièce à l'air libre pendant au moins 2 heures. Si le traitement a réussi, la pièce doit perdre 5 % de son poids.

Debinding thermique : les pièces doivent être placées dans un creuset avec de la poudre réfractaire pour supporter le retrait de la pièce et servir de support pendant le processus. Il convient ensuite d'appliquer un traitement thermique consistant à chauffer les pièces de 20 ºC à 500 ºC à une vitesse de 8 ºC/heure. Pour les petites pièces, le temps d'ébarbage peut être réduit en appliquant le traitement thermique suivant :