Filamet Silicate de zirconium
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Filamet Silicate de zirconium Zircopax®

ZIRCONIUM-TVF-175-500
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Filamet™ silicate de zirconium Zircopax® est un filament développé par The Virtual Foundry (TVF), un pionnier dans le développement de filaments qui, grâce à un procédé de post-traitement par frittage, permettent d'obtenir des pièces entièrement métalliques ou céramiques, en conservant les propriétés naturelles des matériaux.

Filamet™ silicate de zirconium Zircopax® est un filament composé à 60% de silicate de zirconium et le reste de PLA, étant le filament avec la charge céramique la plus élevée de ceux développés par La Fonderie Virtuelle.

Le silicate de zirconium est un matériau céramique qui se distingue par sa grande dureté de 7,5 sur l'échelle de Mohs. Il s'agit d'un matériau aux propriétés réfractaires et doté d'une grande résistance à la corrosion et aux alcalis. C'est un matériau couramment utilisé dans les pièces de céramique, les émaux et les céramiques émaillées.

Grâce à son contenu en PLA, ce filament est très facile à imprimer, car ses propriétés d'impression sont similaires à celles du PLA, ce qui permet à tout utilisateur d'imprimante 3D FDM de fabriquer des pièces avec ce matériau.

Une fois qu'une pièce a été imprimée, il est nécessaire d'effectuer le processus de frittage, dans un environnement ouvert ou dans un environnement sous vide ou inerte, en tenant compte du fait que les valeurs de frittage doivent être ajustées en fonction de la géométrie et du modèle de four. Le produit obtenu est totalement céramique, mais avec une certaine porosité et une réduction de volume due à la perte de PLA.

Actuellement, une large liste de secteurs industriels utilisent les différents filaments développés par The Virtual Foundry : fabricants d'imprimantes 3D, innovation biomédicale, développement de moteurs à réaction, protection contre les radiations, exploration spatiale, énergie nucléaire, dentaire, artistes ou stylisme. Une application notable est la fabrication d'un trépan à eau chaude à chauffage interne pour le forage en Antarctique. Avec le Filamet™ cuivre, une mèche dont la structure interne est extrêmement difficile à usiner ou à mouler a été fabriquée très facilement et à faible coût. Une autre application notable est l'impression de conteneurs de protection contre les radiations à l'aide de Filamet™ tungstène. Ces types de conteneurs sont utilisés pour transporter des médicaments réactifs sans avoir à recourir à des conteneurs de plomb (toxiques).

Le filament Filamet™ de silicate de zirconium Zircopax® permet à tout utilisateur d'imprimante 3D FDM de produire des objets en céramique. Une fois fritté dans un four, le résultat des pièces imprimées en 3D réalisées avec ce matériau est 100% céramique.

Informations générales

Fabricant The Virtual Foundry
Matériau Céramique + liant
Format 500 g
Densité 1.8 g/cm³
Diamètre du filament 1.75 / 2.85 mm
Quantité de cargaison (volume) - %
Quantité de cargaison (masse) 60 %

Propriétés mécaniques

Allongement à la rupture - %
Résistance à la traction - MPa
Module de traction - MPa
Résistance à la flexion - MPa
Module de flexion - MPa
Dureté de la surface -

Propriétés d'impression

Température d'impression 205 - 235 ºC
Température de base 40 - 50 ºC
Vitesse d'impression recommandée 30 mm/s
Buse recommandée Acier Trempé
Diamètre de la buse recommandé Min. 0.6 mm

Propriétés thermiques

Température de ramollissement 55 ºC

Propriétés de frittage

Récipient Creuset réfractaire
Poudre réfractaire -
Température maximale 1500 ºC

Propriétés spécifiques

Radioprotection (sans frittage)

Autres

HS Code 7406.1
Diamètre bobine (extérieur) 300 mm
Diamètre bobine (intérieur) 65 mm
Largeur bobine 55 mm

Conseils pour l'impression


En raison de la quantité élevée de métal, le filament peut se rompre plus facilement que le filament PLA conventionnel. Pour éviter les casses pendant l'impression, il est recommandé d'utiliser le Filawarmer, un accessoire qui préchauffe le filament avant l'impression pour réduire sa fragilité et augmenter sa malléabilité.

Il est nécessaire d'utiliser une buse trempée d'au moins 0,6 mm de diamètre pour éviter le colmatage.

En ce qui concerne le remplissage, la quantité moyenne recommandée est de 30 à 70 %, mais cela dépend largement du type de pièce que l'utilisateur souhaite obtenir et du fait que la pièce sera frittée ou non. Pour plus d'informations, veuillez regarder cette vidéo :

Vidéo 1 : Remplissage recommandé pour les matériaux TVF. Source : TVF.

Il est recommandé d'imprimer sur une base en verre et d'utiliser un adhésif tel que Magigoo. Il n'est pas possible d'imprimer directement sur les bases de PEI, car la pièce pourrait être soudée à la base et celle-ci serait endommagée. Si vous avez une base de PEI, il est recommandé d'appliquer une couche de Blue Tape.

Il est recommandé d'imprimer à des vitesses basses allant jusqu'à 30 mm/s.

Processus de frittage

Ce filament est en phase expérimentale, il n'existe donc pas encore de procédé de frittage optimisé.

Propriétés en vedette

Température d'impression
205 - 235 ºC
Diamètre du filament
1.75 / 2.85 mm
Densidade
1,8 g/cm³

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