E3D Hemera

E3D est la société internationale la plus importante dans le développement de hot-end de haute qualité et l'une des principales sociétés, avec Bondtech, dans le développement d'extrudeuses. Il est principalement reconnu pour son célèbre E3D-V6 "hot-end" et pour les systèmes d'extrusion Titan et Titan Aero. E3D Hemera est l'une des extrudeuses directes les plus avancées du marché. Si jusqu'à présent, toutes les extrudeuses E3D, Aero et Aqua, étaient basées sur la conception et la technologie de l'E3D Titan d'origine, avec Hemera, cela change, et E3D présente un nouveau système d'extrusion développé à partir de zéro.

Vidéo 1: Vidéo promotionnelle E3D Hemera. Source: E3D

Il s'agit d'une extrudeuse de type «dual drive» pour filament de 1,75 mm qui intègre le fameux V6 «hot-end». Contrairement à toutes les autres extrudeuses E3D, le système d'entraînement Hemera est entièrement en acier trempé et la distance entre le point de traction et le point de fusion est minimale. Bien qu'il s'agisse d'une extrudeuse développée pour fonctionner en mode direct, elle prend également en charge le montage dans les systèmes Bowden.

Il a des dimensions de seulement 77 x 44 x 83 mm et un poids de 388 g. En standard, il peut atteindre une température maximale de 285 ºC. En remplaçant la buse et le bloc de chauffage standard par des buses en cuivre nickelé et en remplaçant la thermistance par un thermocouple PT100, elle peut atteindre des températures allant jusqu'à 500 ° C.

Image 1: E3D Hemera Dimensions. Source: E3D

La première extrudeuse à double entraînement d'E3D

Avec Hemera, E3D avance et présente sa première extrudeuse à «double entraînement», la technologie qui a fait des extrudeuses Bondtech le leader incontesté.

Contrairement aux systèmes de traction simples, dans lesquels une seule des roues motrices est chargée de tirer le filament, dans les systèmes à double entraînement, les deux pignons sont engrenés l'un avec l'autre. De cette façon, la force de traction est répartie sur tout le périmètre du filament, améliorant considérablement les performances de l'extrudeuse. Il en résulte moins d'usure des filaments pendant la traînée et moins de risques de défaillance de l'extrusion à des vitesses élevées, ce qui permet d'obtenir une extrusion uniforme à presque toutes les vitesses.

Image 2: Roue motrice. Source: E3D

Tous ces avantages sont rendus plus visibles dans les filaments flexibles, qui peuvent être difficiles à imprimer avec des systèmes d'extrusion simples, et même impossibles à des vitesses élevées. Avec Hemera, il est possible d'imprimer des filaments flexibles à des vitesses allant jusqu'à 50 mm/s.

Image 3: Filament Drive Train. Source: E3D

Le système «dual drive» de Hemera est capable d'offrir une force de traction maximale de 10 KP, et il fonctionne sans être lubrifié grâce à l'utilisation de roulements Igus et de roulements encapsulés.

Un système intégré et compact

Tous les composants qui composent Hemera sont conçus et fabriqués spécifiquement pour l'extrudeuse, y compris le moteur pas à pas. L'utilisation d'un petit système de traction grâce à l'utilisation d'acier trempé, associée à un moteur basé sur NEMA17 spécialement conçu, fait d'Hemera l'une des extrudeuses directes les plus compactes du marché, dans laquelle tous les composants sont intégrés dans le perfection.

Image 4: Moteur et transmission E3D Hemera. Source: E3D

De plus, la conception du moteur comprenait quatre trous en T sur chaque face, ce qui permet et facilite le montage direct des ventilateurs, des sondes de mise à niveau ou d'autres accessoires. Cela facilite également le montage de l'extrudeuse sur l'imprimante.

Vidéo 2: E3D Hemera Mount. Source: E3D

Haute performance avec filaments flexibles

E3D Hemera a été conçu pour offrir des performances supérieures avec des filaments flexibles. Cet objectif a été atteint grâce à trois facteurs déterminants:

• Utilisation d'un système de traction «Dual-Drive»: grâce à l'utilisation d'un système de traction Dual Drive, en plus d'une plus grande force de traction, d'une plus grande précision et d'une plus grande vitesse de rétraction, un point critique de l'impression avec filaments souples.
• Une distance minimale entre le point de traction et le point de fusion: l'utilisation d'un moteur spécialement conçu permet d'y intégrer le reste des composants, réalisant un système très compact qui permet d'obtenir une distance minimale entre le point de traction et le point de fusion.

Image 4: E3D Hemera vs E3D Titan. Source:E3D

• Composants usinés avec de très faibles tolérances: grâce à un usinage de haute précision, la distance entre les roues motrices et la gorge du fondoir a été réduite à seulement 100 µm, ce qui empêche même les filaments les plus flexibles de sortir, un problème assez courant dans d'autres extrudeuses. De plus, la gorge a été usinée avec un jeu de seulement 250 µm, suffisamment pour tenir compte des incohérences de diamètre du filament, tout en dirigeant le filament complètement droit et sans soudure vers le fondoir.

Vidéo 3: Fonctionnement du système "Dual-Drive". Source: E3D

Un nouveau dissipateur thermique amélioré

Le dissipateur thermique Hemera a été entièrement repensé pour un refroidissement optimal sans interférer avec le fondoir. Dans les dissipateurs thermiques traditionnels, l'air qui les traverse est expulsé dans toutes les directions, une partie atteignant la partie imprimée et l'unité de fusion. Avec certains matériaux, en particulier ceux dans lesquels l'utilisation d'un ventilateur à couches n'est pas recommandé, ce flux d'air peut interférer, provoquant une déformation, en plus d'endommager la stabilité en température du fondoir, en particulier à des températures élevées.

La conception incurvée des ailettes de Hemera concentre tout le flux d'air de refroidissement au sommet de l'extrudeuse, protégeant ainsi la zone d'impression.

Vidéo 4: Radiateur Hemera E3D. Fuente:E3D

Conception centrée sur l'utilisateur

Toutes les interactions avec Hemera se font par le haut, à la fois le chargement du filament et le réglage de la tension. De plus, Hemera est conçu pour charger automatiquement le filament avec une grande fiabilité.

Pour minimiser la maintenance, l'extrudeuse ne nécessite pas de lubrification et des pignons ont été mis en place qui n'ont pas besoin d'être nettoyés. Malgré cela, dans le cas où un certain type d'entretien ou de remplacement de composant est nécessaire, il suffit de desserrer deux vis pour séparer le moteur, laissant tous les composants accessibles, même avec le filament chargé.

Vidéo 5: Montage facile de l'extrudeuse pour l'entretien. Source: E3D

Système direct et bowden

Bien que E3D Hemera soit conçu pour être utilisé comme extrudeuse directe, il peut également être utilisé comme extrudeuse Bowden simplement en ajoutant un petit adaptateur.

Image 4: E3D Hemera directo vs bowden. Source: E3D

La compatibilité

Bien qu'Hemera ait été développé à partir de zéro, il a été garanti qu'il reste compatible avec l'ensemble de l'écosystème E3D des hot-ends.

Bien que Hemera incorpore l'E3D-V6 en tant que "extrémité chaude", il peut également être utilisé avec les systèmes Volcano et Super Volcano, ainsi qu'avec tous les "noozles" E3D.

Image 5: E3D V6, E3D Volcano et E3D Supervolcano. Fonte: E3D

Avec Hemera, E3D a réussi à développer l'un des extrudeurs directs les plus avancés du marché.