E3D Hemera

A E3D é a empresa internacional mais importante no desenvolvimento de hot-ends de alta qualidade e uma das principais empresas, juntamente com a Bondtech, no desenvolvimento de extrusoras. É reconhecido principalmente pelo famoso "hot-end" E3D-V6 e pelos sistemas de extrusão Titan e Titan Aero. A E3D Hemera é uma das extrusoras diretas mais avançadas do mercado. Se até agora todas as extrusoras E3D, Aero e Aqua, eram baseadas no design e na tecnologia do E3D Titan original, com o Hemera isso muda, e o E3D apresenta um novo sistema de extrusão desenvolvido do zero.

Vídeo 1: Video promocional de E3D Hemera Fonte: E3D

É uma extrusora do tipo "dual-drive" para filamento de 1,75 mm que incorpora o famoso V6 "hotend". Diferentemente das outras extrusoras E3D, o sistema de acionamento Hemera é feito inteiramente de aço temperado e a distância entre o ponto de tração e o ponto de fusão é mínima. Embora seja uma extrusora desenvolvida para operar em modo direto, também suporta montagem em sistemas bowden.

Tem dimensões de apenas 77 x 44 x 83 mm e um peso de 388 g. Como padrão, pode atingir uma temperatura máxima de 285 ºC. Substituindo o bico e o bloco de aquecimento padrão por cobre niquelado e substituindo o termistor por um termopar PT100, ele pode atingir temperaturas de até 500ºC.

Imagem 1: Dimensões do E3D Hemera. Fonte: E3D

A primeira extrusora dual-drive do E3D

Com o Hemera, o E3D avança e apresenta sua primeira extrusora de "acionamento duplo", a tecnologia que fez das extrusoras Bondtech o líder incontestável.

Diferente dos sistemas de tração simples, nos quais apenas uma das rodas motrizes é responsável por puxar o filamento, nos sistemas de "acionamento duplo", ambas as rodas dentadas são encaixadas umas nas outras. Desta forma, a força tênsil é distribuída por todo o perímetro do filamento, melhorando drasticamente o desempenho da extrusora. Isso resulta em menor desgaste do filamento durante o arrasto e menor chance de falha na extrusão em altas velocidades, alcançando uma extrusão uniforme em praticamente qualquer velocidade.

Imagem 2: Roda motriz. Fonte: E3D

Todas essas vantagens são mais visíveis em filamentos flexíveis, que podem ser difíceis de imprimir com sistemas de extrusão simples e até impossíveis em altas velocidades. Com o Hemera, é possível imprimir filamentos flexíveis a velocidades de até 50 mm/s.

Imagem 3: Trem de força. Fonte: E3D

O sistema "dual-drive" de Hemera é capaz de executar uma tração máxima de 10 KP, e de executar sem a necessidade de ser lubrificado graciosamente nos EUA, como cojinetes Igus e rodamientos encapsulados.

Um sistema integrado e compacto

Todos os componentes que executam o Hemera estão desativados e fabricados especificamente para o extrusor, incluindo o passo a passo do motor. O uso de um sistema de tração reduzida reduz o uso de óleo duradouro, junto a um motor com base no NEMA17 desmontado normalmente, faz da Hemera um dos extrusores mais compactos, mas com todos os componentes integrados à perfeição.

Imagem 4: Motor e trem de força da E3D Hemera. Fonte: E3D

Além disso, o design do motor incluía quatro furos em T em cada face, que permitem e facilitam a montagem direta de ventiladores, sondas de nivelamento ou outros acessórios. Isso também facilita a montagem da extrusora na impressora.

Vídeo 2: Montagem da E3D Hemera. Fonte: E3D

Alto desempenho com filamentos flexíveis

O E3D Hemera foi projetado para oferecer desempenho superior com filamentos flexíveis. Isso foi alcançado graças a três fatores determinantes:

• Uso de um sistema de tração com “dual-drive”: graças ao uso de um sistema de tração com acionamento duplo, além de maior força de tração, maior precisão e velocidade na retração, um ponto crítico na impressão com filamentos flexíveis.
• Uma distância mínima entre o ponto de tração e o ponto de fusão: o uso de um motor projetado especificamente permite a integração dos demais componentes, alcançando um sistema altamente compacto que permite obter uma distância mínima entre o ponto de tração e o ponto de fusão.

Imagem 4: E3D Hemera vs E3D Titan. Fonte:E3D

• Componentes usinados com tolerâncias muito baixas: graças à usinagem de alta precisão, a distância entre as rodas motrizes e a garganta do aparelho de fusão foi reduzida para apenas 100 µm, o que impossibilita a saída dos filamentos mais flexíveis, um problema bastante comum em outras extrusoras. Além disso, a garganta foi usinada com uma folga de apenas 250 µm, o suficiente para acomodar inconsistências no diâmetro do filamento, enquanto direciona o filamento completamente reto e sem costura ao aparelho de fusão.

Vídeo 3: Funcionamiento del sistema "Dual-Drive". Fonte: E3D

Um novo dissipador de calor melhorada

O dissipador de calor do Hemera foi redesenhado do zero para otimizar o resfriamento sem interferir no aparelho de fusão. Nos dissipadores de calor tradicionais, o ar que passa através deles é expelido em todas as direções, uma parte atingindo a parte impressa e o fusor. Em certos materiais, especialmente aqueles nos quais o uso de um ventilador de camada não é recomendado, esse fluxo de ar pode interferir, causando distorções, além de danificar a estabilidade da temperatura do aparelho de fusão, principalmente em altas temperaturas.

O design de aleta curvada da Hemera concentra todo o fluxo de ar de resfriamento na parte superior da extrusora, protegendo a área de impressão.

Vídeo 4: Dissipador de calor Hemera E3D. Fonte:E3D

Desenho centrado no usuário

Toda a interação com o Hemera é feita a partir do topo, tanto a carga do filamento quanto o ajuste da tensão. Além disso, o Hemera foi projetado para carregar automaticamente o filamento com alta confiabilidade.

Para minimizar a manutenção, a extrusora não requer lubrificação e foram implementadas rodas dentadas que não precisam ser limpas. Apesar disso, caso seja necessário algum tipo de manutenção ou substituição de componentes, basta soltar dois parafusos, o motor separa deixando todos os componentes acessíveis, mesmo com o filamento carregado.

Vídeo 5: Fácil montagem da extrusora para manutenção. Fonte: E3D

Sistema direto e bowden

Embora o E3D Hemera seja projetado para ser usado como extrusora direta, ele também pode ser usado como extrusora Bowden simplesmente adicionando um pequeno adaptador.

Imagem 4: E3D Hemera directo vs bowden. Fuente: E3D

Compatibilidade

Embora o Hemera tenha sido desenvolvido desde o início, foi garantido que ele mantém compatibilidade com todo o ecossistema E3D de pontos quentes.

Embora o Hemera incorpore o E3D-V6 como um "ponto final", ele também pode ser usado com os sistemas Volcano e Super Volcano, bem como com todos os "noozles" do E3D.

Imagem 5: E3D V6, E3D Volcano e E3D Supervolcano. Fonte: E3D

Com a Hemera, a E3D conseguiu desenvolver uma das extrusoras diretas mais avançadas do mercado.