Dans l'utilisation d'imprimantes 3D (FFF/FDM) des problèmes et des événements imprévus (surtout dans les imprimantes 3D non professionnelles) peuvent se produire lors de l'impression des modèles dont l'utilisateur a besoin. Cela provoque des agacements, des retards et d'autres inconvénients que l'utilisateur de l'imprimante 3D ne souhaite pas. Ainsi, cet article donne une série de conseils pour résoudre ces problèmes typiques.
Absence de filament au début de l’impression
Lorsque l’impression commence, il peut y avoir un cas où aucune quantité de filament ne sort. Cela peut être dû à:
Hauteur de la base très proche du Nozzle
On règle ça en nivelant la base.
Température excessive de l'extrudeur
En raison de l'attente au début de l'impression, il peut arriver que le matériau à la fin de HotEnd soit dépose dans la base en raison de l'effet de la gravité, ce qui entraîne une absence de matériau au moment de l'impression.
Mauvaise régulation de la tension de l'extrudeur
Si le tendeur est très lâche, il peut arriver que le filament ne bouge pas à travers l'extrudeur. Par contre, s'il est très serré, il marquera le filament et provoquera une mauvaise qualité de surface.
Extrudeur bouché
Ce problème est l'un des pires qui peuvent se produire dans une imprimante 3D. Lorsque cela se produit, la première étape consiste à surchauffer la température à environ 10 - 20 ºC par rapport au dernier matériau utilisé et à introduire un filament de nettoyage (filament de nettoyage Smart Clean) jusqu'à ce qu'il en ressorte propre et continu.
Un bon tour est d'activer l'option de la ligne de contour autour de la pièce (skirt) et ainsi assurer la sortie du matériau de l'extrudeur avant de commencer l'impression de la propre pièce.
Image 1: Absence de filament au début de l’impression. Source: Simplify3D
Problèmes avec la première couche
Resolu le problème de manque de filament au début de l'impression, il peut arriver que le premier calque imprimé n’adhère pas à la base. Cela peut être dû à:
Trop de hauteur entre l'extrudeuse et la base
Ce problème est observé en vérifiant visuellement cette distance lorsque l'imprimante 3D fait la première couche.
Température de base inadéquate
Certains types de filaments ont besoin que la base ait une température supérieure à celle de l'environnement, par exemple l'ABS. Si ce paramètre n'est pas respecté, ce problème apparaît sûrement. En dehors de la température, il existe des matériaux qui ont besoin d'un adhésif pour la base (DimaFix ou Magigoo). Avant d'appliquer ces adhésifs, il est conseillé de bien laver la base.
Vitesse d'impression excessive
Pour la plupart des imprimantes 3D, une vitesse de première couche de 25 mm/s est recommandée. Si cette vitesse est dépassée de manière significative, le risque que la première couche n'adhère pas à la base est très élevé.
Image 2: Problèmes avec la première couche. Source: Simplify3D
Fils entourant la ou les pièces
Il est habituel de voir dans les impressions 3D des fils de matière entourant la pièce ou entre les pièces fabriquées simultanément. Cette erreur est normalement due aux paramètres liés à la rétraction de l'extrudeur:
Distance de rétraction insuffisante
Cette erreur est très courante dans les systèmes "bowden", où il y a beaucoup de distance entre le moteur de l'extrudeuse et le HotEnd. Cette distance varie en fonction du type de matériau, 8 mm étant une bonne mesure pour commencer et augmente si le problème persiste.
Vitesse de rétraction
Pour ce paramètre, la taille de la pièce et la distance entre les pièces doivent être prises en compte. Si la pièce ou la distance est petite, il faut plus de vitesse pour donner le temps au moteur de l'extrudeur de faire le chemin de recul du filament. Si la vitesse est excessive, des bulles seront créés à l'intérieur du HotEnd et la poulie de l'extrudeuse marquera beaucoup le filament.
Image 3: Fils entourant la pièce. Source: Simplify3D
Points noirs (carbonisés) sur la pièce imprimée
Lorsque cette erreur d'impression est visible, c'est parce qu'il y avait des restes de filament à l'extérieur de la buse. Ces dépôts deviennent visqueux avec la température et avec le mouvement de l'extrudeur, ils sont transférés jusqu'à arriver à la pièce à imprimer. Ces dépôts se produisent généralement au début de l’impression, au moment où l’extrudeur joue dans le "logement" de l'axe z, les restes qui pendent de la buse sont placés à l'extérieur de celle-ci. Pour éviter le problème, au début de l'impression, il est nécessaire de vérifier que cela ne se produit pas et dans le cas où il se produit, retirer le filament de la buse à l'aide d'une pincette.
Pièces à moitié faites
Ce problème est l'un des plus graves en raison du retard qui se produit lors de l'impression d'une pièce et pour des raisons faciles à corriger. Avant de commencer une impression, assurez-vous que la quantité de filament disponible est suffisante et pesez le filament. Un conseil pratique (petites ou moyennes pièces) pour se rapprocher à la longueur du filament disponible c'est mesurer le diamètre du filament laminé, calculer son périmètre et le multiplier par le nombre de tours dans la bobine. Une autre raison peut être qu'un chevauchement du filament se produit, empêchant le matériau d'entrer dans la poulie du moteur de l'extrudeuse. Enfin, si le tendeur de la poulie de l'extrudeur n'est pas suffisamment serré, le filament n'avancera pas, bloquant ainsi la sortie du matériau à travers la buse.
Image 4: Pièces mi-ouvrées. Source: Simplify3D
Séparation entre les couches
L'impression FDM 3D consiste à construire des objets couche par couche jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue. Si les couches adjacentes ne se joignent pas correctement, la dernière pièce peut être cassée en joignant les couches. Ce problème peut être dû à deux raisons:
Hauteur de couche excessive
Lors de l'impression 3D d'une pièce, il convient de s'assurer que chaque couche en cours de fabrication presse suffisamment la couche inférieure pour que les deux couches soient assemblées de manière résistante. On peut prendre comme règle générale que la hauteur de la couche ne peut pas dépasser 80 % du diamètre de sortie de la buse. Par exemple, lorsque vous utilisez une buse de 0.4 mm, la hauteur de couche ne doit pas dépasser 0.32 mm. Si une séparation entre les couches est détectée lors de l'impression, il est recommandé de réduire la hauteur de la couche.
Température d'extrusion trop basse
Une fois que la hauteur de couche est vérifiée, mais que la séparation entre les couches persiste, le problème réside dans la température d'extrusion. Si la température atteinte par le filament n'est pas assez chaude, l'adhérence avec la couche inférieure sera mauvaise, ce qui fera facilement casser la pièce. Par exemple, le PLA peut être imprimé à 180 °C, mais lorsqu'un utilisateur fabrique des pièces à haute vitesse (60 mm/s), la température d'extrusion n'est pas suffisante pour que les couches adhèrent fortement, il est donc nécessaire de l'augmenter. à des intervalles de 10 °C jusqu'à l'obtention d'une bonne connexion entre les couches.
Image 5: Séparation entre les couches. Source: Simplify3D
Manque de matière entre les couches extérieures et le remplissage (overlap)
Ce symptôme est facilement détectable car il suffit d'observer la pièce avec détermination quelques secondes et de voir la séparation entre les couches extérieures et le remplissage. Pour le résoudre, vous devez augmenter le pourcentage de "chevauchement", qui est généralement de 15 %, et le porter à 20 % ou 25 % si vous rencontrez ce problème.
Image 6: Overlap. Source: Simplify3D
Warping
C'est ce qu'on appelle "warping" c'est le courbure des couches d'une pièce en contact avec la base. Ce flambement est courant dans des matériaux tels que l'ABS, des matériaux à hautes températures d'extrusion et qui ont tendance à se déformer lorsqu'ils refroidissent. Pour éviter ce problème, nous avons généralement recours à:
Base d'impression chaude
Actuellement, la plupart des imprimantes 3D FDM disposent d'une base chaude pour l'impression. Pour les matériaux sensibles aux variations de température, tels que l'ABS, l'utilisation d'une température de base de 100 à 120 °C est essentielle pour maintenir la stabilité dimensionnelle.
Enclosed
Lorsqu'un utilisateur souhaite fabriquer des pièces en ABS de taille moyenne ou grande, utiliser uniquement une base chaude ne suffit pas pour empêcher le warping. Dans ce cas, l'imprimante 3D doit être fermée et si vous avez besoin de créer des pièces volumineuses, un environnement chauffé est recommandé.
Image 7: déformation. Source: Simplify3D
Jeu entre les passées de la dernière couche
Lorsqu'une mauvaise finition de la couche supérieure est observée, avec un aspect qui donne une sensation de manque de matériau, cela peut être dû à un remplissage intérieur légèrement dense, avec des trous trop grands et difficiles à couvrir. Un autre facteur qui produit ceci c'est le nombre insuffisant de couches après le remplissage pour recouvrir complètement la surface. Cette erreur peut également apparaître en raison d'un flux de filament insuffisant, en particulier pour les gros morceaux, où les passes continues sont grandes. Pour vérifier s'il y a un problème de faible débit, un contrôle des mesures externes est effectué. Si elles sont plus petites, le débit doit être augmenté de 5 % à 5 % jusqu'à ce que la pièce ait la mesure initiale.
Image 8: Espace entre les passes de la dernière couche. Source: Simplify3D
Conclusion
Avec tout ce qui a été expliqué ci-dessus, les utilisateurs d'une imprimante 3D FDM doivent savoir comment résoudre la plupart des problèmes pouvant se produire au quotidien dans l’impression 3D.
Es probable que se deba a que la placa no es capaz de procesar la inforamación que recibe del BUS (sistema de comunicación SD o cable a PC). ¿Cómo se está enviando el .gcode?
¿Qué producto de adhesión estás utilizando para la base? Te aconsejamos alguno de los que disponemos en la categoría Adherencia a la base.
1.- Primero nivelar la cama
2.-Reducir al mínimo el espacio que existe desde la cama al extrusor e imprimir la primera capa
3.- usar siempre la cama caliente esto es lo que a mi me solucionó el.problema
4.- usar una habitación que mantenga una temperatura sobre los 15 grados, al enfriarse el material se despega de la cama.
5.- Pulverizar con alguno de los materiales sugeridos la cama antes de imprimir, si no tienes donde comprar usa laca de pelo, es un spray que usan las mujeres para fijar los peinados
Respecto a los soportes donde dice soportes, debes configurar: tocando la cama caliente
Eso habilita los soportes
Y paciencia mucha paciencia
Un abrazo
Puedes echarle un vistazo a los consejos y soluciones que comentamos en nuestro post Consejos para la impresión 3D: Durante la impresión.
Si el problema está está en la adherencia entre el PVA y la base puedes solucionarlo fácilmente usando algún producto para mejorar la adhesión como los que tenemos disponibles en nuestra tienda:
https://filament2print.com/es/229-adherencia-base
Si el problema es la adherencia entre el PVA y el PLA, la cosa es más compleja. El PVA y el PLA no tienen buena adherencia entre sí, y esta empeora a medida que el PVA se hidrata. Te recomiendo que sitúes la pieza de PLA directamente en contacto con la base y uses el PVA sólo para los soportes.
Si aún así quieres imprimir una base de PVA entre la pieza de PLA y la base, asegúrate de que el filamento de PVA esté en las mejores condiciones y no haya captado humedad.
J'ai une imprimante 3D Tevo Tornado avec un buse de 0.2mm.
J'ai des séparations au niveau de mes couches d'impression à certaines hauteurs (toujours aux mêmes niveaux) ce qui fait que mes impressions cassent facilement.
Ce problème est présent même si j'imprime avec un hauteur de couches de 0.1 mm ou 0.15 mm inférieur à 80% du diamètre de la buse comme indiqué plus haut.
J'ai nettoyé mon axe Z et mis de la graisse mais ceci ne change rien à mon problème si vous avez une idée.
Je vous remercie d'avance de votre réponde et prenez soins de votre santé :)
La regule y no mejora.
Espero vuestra respuesta com prisa por ayudar.
Muchísimas gracias.
P.D: las estoy regalando a los hospitales, personas de riesgo...etc.
PD: estoy haciendo viseras para mascarillas.
1. El objeto cuando lo veo en Cura se ve bien, pero cuando imprime no se ve igual que en cura.
2. Ese mismo objeto cuando se imprime, el relleno no toca las paredes.
Ya calibre los 4 puntos de la cama, la temperatura es de 60 - 70°c y de la boquilla a 205°c, Ya corregí los steps/mm para que se mueve y saque de filamento PLA lo que digo. Moví un montón de parámetros y sigue igual, yo moví el overlap que se lo subi a 100% y sigue igual. la verdad ya no se que hacer, p
Muchas gracias
En primer lugar comprueba que la tensión del tornillo del extrusor sea la correcta. Tanto si la tensión es demasiado alta como demasiado baja, se pueden producir problemas de extrusión con filamentos flexibles. Una vez tengas la tensión correcta, fija el flow de tu impresora entre un 110 % y 120 %.
Tanto la Anet A6 como la A8 usan extrusor directo, así que lo primero que deberías comprobar el que distancia de retracción tienes configurada. Debería estar entre 0.5 y 1.5 mm. Si es superior a 1.5 mm prueba a bajarla hasta 0.8 mm.
Y estoy imprimiendo unas piezas pero en la última capa me deja el punto de la boquilla marcada cada vez que termina una línea Y la figura me queda llena de puntos o arrastra La boquilla y me deja marcas en las piezas,
Si me pueden ayudar se los agradezco
En primer lugar, asegúrate de que tienes las retracciones activadas y correctamente configuradas. Si es así, prueba a activar las funciones "Retracción en el cambio de capa" y "Salto en Z en la retracción" en tu software de laminado.
El caso es que no hace ni seis meses que me propuse aprender a imprimir. He ido mejorando e investigando (en este punto vuestro blog me ha aclarado muchos puntos) pero hay un problema que no se cómo denominar y por tanto no se cómo encontrar la solución.
Las capas verticales, empiezo a dominarlas y no me dan problemas, pero las horizontales, algunas, no da relleno suficiente y se ve el borde del filamento. Creo que es algo de configuración, por favor ¿me podéis identificar el problema y darme pistas para solucionarlo? Gracias de nuevo, un saludo.
https://subefotos.com/ver/?76e4b2a22663f6708d819db0b96b11efo.jpg
Una solución para minimizar esos huecos que aparecen entre capas es aumentar el número de perímetros y reducir la altura de capa. Reduciendo la altura de capa conseguirás transiciones más suaves en superficies complejas como las de tu pieza y con un mayor espesor de pared reducirás la aparición de esos huecos.
Para solucionar el problema debes calibrar el flujo de tu impresora. Puedes echar un ojo a este post en el que explicamos como hacerlo paso a paso:
https://filament2print.com/es/blog/33_flow-impresion-3d.html
tengo la CR10S5, imprimia bien hasta hace unos días a pesar del problema de la calibración que ya logre ... uffff ... pero ahora tengo el siguiente problem
Cuando esta imprimiendo, mas o menos al 50% va todo bien impresiona limpia y todo, pero esta se corre mas o menos 1 mm, como que a cierta cantidad de porcentaje esta se traslapa ... después continua y termina de imprimir bien como nada hubiese pasado ...
espero me puedan ayudar ...
Recién adquirí una Ender 3 Pro la cuál ya arme pero al momento de encenderla no enciende, cabe mencionar que la fuente de energía está a "230", espero me puedan apoyar, literal no la he estrenado por el mismo detalle.
muchas gracias !!
Compré una impresora 3D tronxy x5sa segunda mano pero no me detectar el filamento al tratar de imprimir
Sería recomendable cambiar el détector de filamento alguien sabe que podría solucionar este problema
Gracias de cualquier ayuda saludos
A que se debera o como lo puedo solucionar
Me compre una cr10 max y al nivelar, los ejes z solo suben... No bajan hasta la cama
A parte de llegar a entender qué problema ha podido darse, no sé cómo configurar de nuevo la impresión para que la "reanude" desde donde se quedó.
Alguna sugerencia? Gracias!
ayuda por favor.
Siempre es ese el problema
Problema:
Poco antes de acabar como un 90% aproximadamente, la impresora lo marca como
finalizado, se eleva el eje z para liberar el espacio y saca la cama de impresión para
mostrar la impresión ya terminada.
Alguien sabe por que sucede esto?
Gracias de antemano.
ahora de diseñar ni idea solo bajo archivos de thingiverse
El problema que tengo es que al intentar calibrar la impresora, el motor del eje Z no se mueve. Los ventiladores se encienden, al igual que la cama, el extrusor y la pantalla LCD. Como es el primer paso de la calibración, no sé si el resto de movimientos funcionan correctamente.
En principio pensamos que era algo de la impresora pero ya la cambiamos y no sabemos que es.
Otra opción es que esté relacionado con la temperatura de impresión. Puedes probar a subir la temperatura de impresión.
Esto se puede deber a distintas causas, como puede ser la temperatura de impresión (relacionada con la velocidad de impresión), algún atasco en la boquilla o la configuración de retracción no es la correcta. Te recomendamos revisar estos puntos para encontrar el problema.
El problema que tengo es que hay filamento dentro de la impresora, haciendo un load/unload el PLA fluye sin problema, pero en el momento de imprimir nada más empezar, se para y me aparece el mensaje de que falta filamento.
Ya he probado a hacer varios load/unload, desactivado el sensor, ajustado tornillos, reseteado por si era un problema temporal, pero el mensaje sigue apareciendo y no puedo imprimir.
¿Alguna sugerencia? Gracias
Tengo una Magna Dual.. Venia imprimiento normalmente hasta hoy, cambie de filamento PLA comun, puse un ECOFILA y tengo el problema que no tracciona. Ajusto el engranaje de traccion, funciona un rato y vuelve a patinar.
La temperatura de material es la que indica el proveedor.
Si alguien puede ayudarme lo agradezco.
Les comento, nuestra ender 3 pro no obedece al comando para el cambio de filamento, por lo que lo hacemos mediante diferentes gcodes (uno para cada color). Hasta hace 1 mes atras funcionaba perfecto despues de 7 meses de uso diario, pero ahora cuando haces un cambio de color sale desfasado. Ya probamos ajustando las correas, las excentricas, limpiandolas y actualizando el marlin.
Ya no sabemos que hacer, se agradece la ayuda!
pd: Los mismos gcodes son utilizados en otras impresoras y salen bien.
Mira yo tengo una ender 3 pro, en un comienzo imprimía super bien pero ahora, cuando hago una impresión, todo arranca super bien pero en un 40% o 60% de la pieza la boquilla queda pegada a la pieza, se traba y deja de imprimir. Te agradezco me orientes. Feliz día
Tampoco logró recuperar las impresiones porque parece haber un movimiento hacia arriba en el eje Z que no figura en el G-code
En cuanto al movimiento en el eje Z, probablemente se deba a que la impresora "sigue imprimiendo" sin filamento, por lo que sigue su curso según el Gcode.
Tengo un problema últimamente y es que a media impresión el extrusor sale de alineación con la impresión,sigue imprimiendo pero quedan desalineadas las capas y la impresión me queda corrida,porque será,es problema del filamento o la maquina???
Desde ya muchas gracias