Lorsque le terme "la bobine a un noeud" est utilisé dans l'impression 3D FDM, c'est totalement faux et nous expliquerons pourquoi.
Faire un noeud manuellement sans relâcher le filament est totalement impossible. Tout utilisateur peut effectuer le test, doit prendre un fil, une canette et le vent manuellement. Pendant le processus, vous devriez essayer de faire un nœud, une chose impossible sans relâcher le filament. Maintenant, l'utilisateur doit penser qu'il est improbable de produire quelque chose de similaire pendant le bobinage d'un filament (en usine) car il devrait passer la machine à bobiner sous l'extrudeuse.
Compte tenu de ce qui précède et de la démonstration qu'un nœud ne peut pas être produit dans le processus de production de filament, il peut se produire un chevauchement. Le processus de bobinage est complexe, car la tension de bobinage et le bon positionnement latéral du filament sont impliqués. Si les spires du filament ne sont pas correctement positionnées pendant le bobinage,il y a une forte probabilité que l'un de ces fils glisse vers le bas de la bobine dans les derniers tours de la bobine, occupant ainsi un espace 1 ou 2 niveaux en dessous de ce qui s'appliquerait. De ce fait, lors du déroulement d'une impression, ce tour est soumis à la pression des tours supérieurs et ne monte pas vers l'extérieur, ce qui entraîne un chevauchement qui entraînera l'échec de l'impression car l'extrudeuse atteindra un point impossible à atteindre jeter plus à travers le filament.
Le chevauchement se produit plus facilement dans les filaments de 1.75 mm de diamètre que pour un de 2.85 mm de diamètre, car le diamètre le plus grand complique le déplacement entre les niveaux. L'utilisateur doit tenir compte du fait que le chevauchement ne se produit qu'au début de la bobine, jamais au milieu ou à la fin, bien que le problème puisse éventuellement se trouver sur les dernières couches.
Actuellement, les principaux fabricants de filaments ne montrent pas ce problème en disposant d'un dispositif qui contrôle le bobinage à tout moment. Un moteur pas à pas, qui est chargé de positionner le filament, communique en permanence avec le moteur qui fait tourner la bobine, ce qui donne un dispositif qui garantit que la pression et la position du filament sont correctes, en évitant les chevauchements.
Les chevauchements, désignés de manière incorrecte en tant que nœuds, sont provoqués par l'action utilisateur de l'imprimante 3D FDM. Les matières plastiques ont un effet de mémoire, essayant à tout moment de retrouver leur fabrication, car lorsqu’elles libèrent le filament de la bobine, elles essaient de s’enrouler. Lors de la manipulation de la bobine, lors de l'introduction et du retrait du filament de l'imprimante 3D, il est très probable que l'extrémité du filament passe au-dessus ou au-dessous d'un des tours, en se chevauchant. Pour tenter d'éviter ce problème, lors de l'introduction ou du retrait du filament de l'imprimante 3D, l'utilisateur doit toujours maintenir le filament sous tension et le vent soigneusement.
L'équipe de Filament2print recommande toujours d'utiliser des filaments de qualité, exempts d'imperfections géométriques qui se chevauchent et viennent de l'usine. Avec cela et en suivant les instructions du paragraphe précédent, tous les utilisateurs d’une imprimante 3D FDM élimineront les problèmes de chevauchement (appelé à tort noeud) dans les bobines.
Ceci est faux : Même si c'est rare, il est parfaitement possible d'avoir un nœud si on ne fait pas suffisamment attention quand on ré-installe une bobine déjà entamée. Quand on retire le fil de l'extrudeur, sa rigidité fait qu'il a tendance à s'échapper et à se rembobiner comme un ressort. À ce moment là, il existe un risque qu'il passe sous d'autres spires et si on ne s'en aperçoit au moment de le ré-installer, un nœud est parfaitement possible.
En effet, cela peut arriver, mais ce serait toujours un chevauchement. Un nœud, par définition (voir image 1 du post), est impossible à réaliser sans libérer le filament, il est donc impossible qu'il se forme lors de l'impression.