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L'impression 3D est un concept établi que tout le monde connaît. Cependant, des ingénieurs et des chercheurs tentent d'y ajouter une autre dimension et certains projets ont déjà réussi. L'impression 4D va de pair avec l'impression 3D. Cette technologie se caractérise par l'inclusion d'une nouvelle variable : le temps.

Cet article couvre les paramètres essentiels de pelliculage et leurs fonctions, y compris les paramètres dépendant du matériau, définissant le profil d'impression et définis par le matériel, garantissant des profils d'impression complets et efficaces avec une vitesse et une configuration de support adéquates.

Les imprimantes 3D en résine à base de LED-LCD sont nettement plus simples que d'autres technologies telles que la FDM ou la SLS. Cependant, elles requièrent également un étalonnage et un entretien réguliers.

La fabrication de granulés fondus (pellets) est la principale méthode de compoundage des plastiques, offrant des mélanges personnalisés rentables avec des bases polymères et des mélanges-maîtres de couleurs/additifs. Une extrudeuse de granulés avec des vis de mélange est utilisée pour le mélange des matières fondues.

Les thermistances sont le capteur le plus courant et le plus simple à mettre en œuvre, car elles sont connectées directement à la carte de l'imprimante, tandis que les thermocouples sont composés d'une jonction bimétallique qui varie sa conductivité en fonction de la température. Ce post explique les types disponibles sur le marché et les problèmes courants de ces capteurs.

Cet article traite des éléments Raft, Skirt et Brim, qui sont trois composants d'impression supplémentaires qui peuvent être configurés pendant le laminage et qui sont générés automatiquement.

Lorsque l'extrudeuse cesse de tirer le filament, la pression demeure dans la buse, ce qui fait que le plastique fondu continue de s'écouler jusqu'à ce que la pression s'équilibre. Il en résulte des gouttelettes et des fils fins sur la surface de la pièce. Pour atténuer ce problème, les imprimantes 3D FFF utilisent un mécanisme appelé rétraction.

Le hotend est, avec l'extrudeuse, l'un des éléments les plus importants d'une imprimante 3D FFF. Bien qu'à première vue, il puisse sembler être l'un des éléments les plus simples, il est l'un des plus complexes, car il doit atteindre une performance thermique optimale.

L'extrudeur est l'élément chargé de tirer le filament dans le hotend de manière à générer une pression suffisante à l'intérieur du four pour que le matériau fondu s'écoule de manière constante et homogène à travers la buse.

Dans toute imprimante 3D FFF, les moteurs pas à pas sont indispensables. Leur tâche consiste à positionner la tête d'impression, ainsi qu'à tirer le filament dans l'extrudeuse. Les problèmes les plus courants concernent le pilote d'alimentation ou la connexion.

La température d'impression d'un filament donné dépend non seulement du type de matériau, mais aussi des conditions d'impression. La vitesse d'impression, le diamètre de la buse, le type d'extrudeur ou la distance entre l'extrudeur et le hotend ont une influence considérable sur la température d'impression optimale.

La qualité finale des pièces imprimées est fortement influencée par la qualité de la matière première utilisée dans la production du filament, ainsi que par sa conservation. En effet, plus les propriétés du filament sont homogènes et constantes, plus l'extrusion sera uniforme et meilleure sera la qualité de surface de la pièce finale.