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Dans l'impression 3D SLS, l'orientation de la pièce influe sur la qualité. Évitez les couches qui se chevauchent et positionnez les ouvertures vers le haut. Déplacez les pièces dans le plan XY, inclinez les surfaces planes et les blocs à 45° pour éviter l'accumulation de chaleur.

Dans l'impression 3D SLS, les motifs de remplissage déterminent la structure interne des pièces imprimées, influençant leur résistance et l'utilisation des matériaux. En ajustant la densité et le motif de remplissage, vous pouvez optimiser l'intégrité structurelle tout en minimisant la consommation de matériaux.

Les filaments sont souvent enrichis de fibres ou de particules pour obtenir de meilleures propriétés thermomécaniques, esthétiques ou spécifiques avancées. Dans cet article de blog, vous découvrirez comment réussir l'impression 3D avec des matériaux composites.

Pour éviter les problèmes lors de l'impression 3D, il faut tenir compte du fait qu'une source possible de défaillance peut être la mauvaise position de la bobine et son chemin vers l'extrudeuse. Par conséquent, afin de faciliter le travail de l'extrudeuse, il convient de rechercher la résistance minimale à la traction du filament.

Il y a dix ans, l'ingénieur allemand Kai Parthy a lancé LayWood, le premier filament de bois sur un marché dominé par le PLA et l'ABS standard. Kai Parthy a continué à explorer ses intérêts expérimentaux et à élargir sa gamme de produits.

L'impression 3D permet de produire des pièces complexes, mais comme toute technologie, elle présente des limites. Ces problèmes peuvent être surmontés en s'appuyant sur des éléments mécaniques tels que des inserts obtenus par des techniques de fabrication traditionnelles.

Pour garantir les performances optimales des imprimantes Sinterit, le verre de protection du laser et du pyromètre, le guide du recouvreur, le palier linéaire et l'espace sous les cylindres doivent être nettoyés régulièrement. Découvrez comment procéder dans cet article de blog.

Le SLS (Selective Laser Sintering) utilise des matériaux en poudre pour l'impression. Il s'agit de "brûler" sélectivement des motifs dans de fines couches de poudre à l'aide d'un laser. Les avantages sont les suivants : haute précision, impressions isotropes, pas besoin de supports, excellente finition et grande variété de matériaux pour l'impression.

L'utilisation de supports dans l'impression sur résine est toujours nécessaire. Les paramètres à prendre en compte dans leur manipulation varient en fonction du logiciel, mais les plus courants sont : le type, la densité, la hauteur, le diamètre et l'interconnexion entre les supports.

L'évolution de l'impression 3D et le développement de nouveaux matériaux permettent des applications innovantes dans le secteur médical. Parmi les différents produits d'impression 3D développés pour le secteur médical, les filaments antibactériens se distinguent, permettant la fabrication de pièces aux applications spécifiques.

Dans ce post, nous allons parler des imprimantes 3D delta, de leurs avantages et inconvénients ainsi que de leurs différences et similitudes avec les imprimantes 3D cartésiennes. En outre, nous vous présenterons quelques-unes des imprimantes 3D Delta les mieux notées du marché.

La tension de fonctionnement la plus courante des appareils à courant continu est de 12 V ou 24 V. Les deux tensions ont leurs avantages, mais le plus important est de faire correspondre la tension de sortie de l'imprimante 3D à celle du hotend, de l'extrudeur, des ventilateurs ou des lits chauffants. La suralimentation ou la sous-alimentation des composants peut avoir de graves conséquences.