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La plupart des imprimantes 3D FDM de bureau ont une seule extrudeuse, de sorte que l'utilisateur «perd» la possibilité de combiner plusieurs filaments; comme lors de l'impression de pièces complexes à l'aide d'un filament de construction et d'un filament support ou dans le cas où la pièce nécessite l'intégration de plusieurs couleurs.

Depuis son lancement sur le marché, l'imprimante 3D Sinterit Lisa a été une grande révolution, devenant une option viable pour de nombreuses entreprises qui, comme Eceleni, un bureau de service spécialisé dans la production de prototypes, ont opté pour l'application de la technologie SLS. . Eloy Bautista, son directeur technique, nous raconte son expérience.

Bien que la technologie d'impression 3D la plus connue soit FDM, ces dernières années, les technologies SLA et SLS sont également devenues populaires. L'apparition d'équipements de format de bureau abordables, tels que ceux produits par Sinterit ou Formlabs, a rendu les critères de choix d'une technologie ou de l'autre pour être principalement techniques et pas tellement économiques.

Lorsqu'il s'agit de produire des composants mécaniques ou structurels à l'aide de l'impression 3D, il est très important de savoir quel degré d'isotropie peut être atteint avec chaque technologie, car cela aidera à prédire son comportement mécanique. Dans cet article, nous expliquons ce qu'est l'isotropie et s'il est possible de l'obtenir avec les principales technologies d'impression 3D.

La mode imprimée en 3D va des robes aux accessoires en passant par les chaussures. L'impression 3D a été un avant et un après dans l'industrie de la mode; et son application a augmenté ces dernières années. La modélisation 3D et la fabrication additive ont apporté de nombreux avantages au processus de création, étant utilisées à la fois pour le prototypage et la production de pièces finales.

La fabrication de bijoux a toujours été un processus traditionnel, soutenu par différentes avancées technologiques. À ce jour, aucune avancée technologique n'a eu autant d'impact sur l'industrie de la bijouterie que l'impression 3D ou la fabrication additive.

Aujourd'hui, les méthodes de formation utilisant des moules, comme l'injection de plastique ou le moulage à la cire perdue, sont toujours les processus les plus efficaces et les plus rentables lorsqu'il s'agit de produire des centaines ou des milliers d'unités. Malgré cela, l'impression 3D n'est pas reléguée à la fabrication de quelques unités, car elle peut être très utile dans la fabrication de moules, indispensable dans la production de masse.

Dès le début de cette situation d'urgence causée par la propagation du coronavirus COVID-19, et étant conscients que toute contribution et aide de n'importe quel domaine pourraient être extrêmement importantes, nous nous sommes mis à travailler sur différents fronts dans lesquels nous pensions pouvoir apporter notre petite contribution dans la lutte contre cette pandémie mondiale.

Face au coronavirus COVID-19, de grandes initiatives et solutions émergent de la solidarité et de l'innovation, notamment pour pallier la pénurie d'équipements médicaux et d'équipements de protection individuelle. Pour faciliter la recherche et le téléchargement de fichiers, nous avons compilé une collection d'appareils et de modèles pouvant être imprimés avec n'importe quelle imprimante 3D FDM.

Face à cette situation d'urgence provoquée par la propagation du coronavirus COVID-19, Copper3D, fabricant du filament PLActive, a partagé la conception d'un masque, un équipement de protection de base dont le stock est actuellement très faible, pour imprimer sur pratiquement n'importe quelle imprimante. 3D FDM.

En raison de la situation exceptionnelle actuelle et du défi de contenir le coronavirus COVID-19, nous avons mis en place différentes mesures de sécurité afin de prioriser et garantir la santé de nos équipements. Le traitement et l'expédition des envois se feront normalement.

Le fait qu'une imprimante 3D ait "haute résolution" parmi ses spécifications ne signifie pas que toutes les pièces imprimées en 3D seront exactes et précises. Comprendre la signification de l'exactitude, de la précision et de la tolérance est essentiel pour obtenir un bon résultat dans toute impression 3D. Ci-dessous, nous détaillons ce que chacun de ces termes signifie dans le contexte de l'impression 3D.