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Le rétrécissement induit par la température se produit dans les matériaux d'impression 3D et varie de 0,3 % à 4,0 %. Il entraîne souvent un gauchissement, une séparation des couches ou des changements de taille. Le choix de l'imprimante 3D appropriée, qu'elle soit ouverte ou avec une chambre chauffée, est crucial pour chaque type de plastique.

Cet article met en évidence l'importance des réglages de vitesse et d'accélération dans l'impression 3D. Il examine les paramètres régissant les vitesses et les accélérations pour les imprimantes 3D FFF sur tous les axes et explique les éléments communs affectant les ajustements de la vitesse d'impression.

La base ou plateforme de fabrication est un élément fondamental de toute imprimante 3D FDM. Dans ce billet, nous allons voir comment obtenir des pièces de la meilleure qualité possible et éviter le risque de panne.

Trois règles essentielles régissent le stockage de la poudre SLS : éviter la contamination, maintenir des conditions sèches et rafraîchir la poudre périodiquement, en particulier pendant les sessions d'impression prolongées. Pour en savoir plus, consultez cet article de blog.

Dans l'impression 3D SLS, l'orientation de la pièce influe sur la qualité. Évitez les couches qui se chevauchent et positionnez les ouvertures vers le haut. Déplacez les pièces dans le plan XY, inclinez les surfaces planes et les blocs à 45° pour éviter l'accumulation de chaleur.

Dans l'impression 3D SLS, les motifs de remplissage déterminent la structure interne des pièces imprimées, influençant leur résistance et l'utilisation des matériaux. En ajustant la densité et le motif de remplissage, vous pouvez optimiser l'intégrité structurelle tout en minimisant la consommation de matériaux.

Les filaments sont souvent enrichis de fibres ou de particules pour obtenir de meilleures propriétés thermomécaniques, esthétiques ou spécifiques avancées. Dans cet article de blog, vous découvrirez comment réussir l'impression 3D avec des matériaux composites.

Pour éviter les problèmes lors de l'impression 3D, il faut tenir compte du fait qu'une source possible de défaillance peut être la mauvaise position de la bobine et son chemin vers l'extrudeuse. Par conséquent, afin de faciliter le travail de l'extrudeuse, il convient de rechercher la résistance minimale à la traction du filament.

Il y a dix ans, l'ingénieur allemand Kai Parthy a lancé LayWood, le premier filament de bois sur un marché dominé par le PLA et l'ABS standard. Kai Parthy a continué à explorer ses intérêts expérimentaux et à élargir sa gamme de produits.

L'impression 3D permet de produire des pièces complexes, mais comme toute technologie, elle présente des limites. Ces problèmes peuvent être surmontés en s'appuyant sur des éléments mécaniques tels que des inserts obtenus par des techniques de fabrication traditionnelles.

Pour garantir les performances optimales des imprimantes Sinterit, le verre de protection du laser et du pyromètre, le guide du recouvreur, le palier linéaire et l'espace sous les cylindres doivent être nettoyés régulièrement. Découvrez comment procéder dans cet article de blog.

Le SLS (Selective Laser Sintering) utilise des matériaux en poudre pour l'impression. Il s'agit de "brûler" sélectivement des motifs dans de fines couches de poudre à l'aide d'un laser. Les avantages sont les suivants : haute précision, impressions isotropes, pas besoin de supports, excellente finition et grande variété de matériaux pour l'impression.