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L'ASA est un matériau terpolymère thermoplastique amorphe similaire à l'ABS créé en 1970 par le fabricant BASF sous le nom commercial Luran S. La différence entre ces deux matériaux au niveau structurel est que l'ASA utilise un élastomère acrylique et l'ABS un élastomère de butadiène.
L'ASA est connu sous le nom de plastiques techniques parce qu'il conserve son aspect et sa résistance aux chocs même après avoir été exposé à de longues périodes à l'air libre, à la pluie, au froid et à l'eau salée de la mer. C'est pourquoi c'est un matériau utilisé dans de nombreux produits que nous voyons et utilisons dans notre vie quotidienne: pièces de maisons (toitures), installations électriques (boîtes de jonction), pièces automobiles (grilles avant), jouets, éléments structurels extérieurs ( tuyaux et profils de construction) et beaucoup plus.
ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) est un matériau de plus en plus commun parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D FDM/FFF grâce à être développé pour être un "ABS avancé". Chaque utilisateur sait que le PLA est le plus consommé et que l'ABS est le matériau le plus utilisé en impression 3D pour fabriquer des éléments résistants et fonctionnels, de simples pièces à des pièces soumises à des contraintes mécaniques, mais présentant toutes les deux un inconvénient; l'ABS est sujet à l'effet warping lors de la réalisation de pièces de grande taille, ce qui est résolu grâce à l'utilisation d'imprimantes 3D avec une chambre d'impression à température contrôlée comme le 3NTR A4 (imprimante 3D industrielle). Un autre problème qui présente l'ABS est le jaunissement ou la décoloration qui se produit au contact des atmosphères climatologiques. Par exemple, si vous faites une pièce décorative pour votre jardin avec de l'ABS, au bout d'un an, il est probable que la couleur et l'aspect de la surface se soient détériorés.
Tous les problèmes mentionnés ci-dessus sont résolus avec l'apparition de l'ASA. Ce matériau est très résistant aux rayons UV et à une longue exposition dans des conditions météorologiques défavorables, ce qui est précisément ce qui manque à l'ABS pour être un matériau applicable dans tous les domaines de l'industrie. En présentant une haute stabilité dimensionnelle (résistance mécanique), une température de transition vitreuse élevée et une bonne résistance chimique, l'ASA eest un matériau largement utilisé dans les principaux secteurs de l'industrie, comme dans le secteur automobile. Le plus ancien, nous devons ajouter que l'ASA est légèrement plus facile à imprimer que l'ABS, en particulier avec de gros morceaux.
Pour les utilisateurs qui utilisent habituellement le ABS, l'utilisation de le ASA sera une tâche facile et permettra d'obtenir des pièces plus résistantes aux dommages causés par le soleil et l'eau. Pour ceux qui n'ont pas cette formation ou expérience avec ABS ils doivent suivre une série de recommandations simples pour obtenir une impression réussie avec ASA:
Le ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) est un thermoplastique qui combine la robustesse mécanique, la résistance aux rayons UV, la résistance à l'eau avec une grande finition de surface, ce qui rend le filament ASA approprié pour réaliser des pièces finales en 3D pour machines ou prototypes durable pour une utilisation en extérieur à l'air libre.
Bonjour,L'évolution de la composition des filaments est extrêmement intéressante.A mon niveau d'utilisation personnel pour la maquettes et la fabrication de petites pièces protos, j'ai testé plusieurs PLA et ABS.Je suis attentif sur la dangerosité des filaments et notamment très prudent lors de l'utilisation de l'ABS, ce qui devient une contrainte surtout en hiver lorsqu'il est plus compliqué d'aérer en laissant une fenêtre ouverte.La vulgarisation d'un produit ne signifie pas qu'il n'a pas d'impact sur la santé.L'ASA doit pouvoir m'intéresser, mais à condition de connaître les précautions d'utilisation et le niveau de dangerosité.Cordialement.Jack Gaudoux
L'ASA, qui est un dérivé de l'ABS, dégage également certaines fumées (nocives pour les expositions prolongées). Pour les modèles et les pièces résistant à des contraintes modérées, l'utilisation de PLA Premium ou du CPE HG100 est suffisante.Quoi qu'il en soit, nous pouvons indiquer une solution pour personnaliser les modèles que vous souhaitez imprimer dans la section contact de notre site web.
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