L'ASA est un matériau terpolymère thermoplastique amorphe similaire à l'ABS créé en 1970 par le fabricant BASF sous le nom commercial Luran S. La différence entre ces deux matériaux au niveau structurel est que l'ASA utilise un élastomère acrylique et l'ABS un élastomère de butadiène.

L'ASA est connu sous le nom de plastiques techniques parce qu'il conserve son aspect et sa résistance aux chocs même après avoir été exposé à de longues périodes à l'air libre, à la pluie, au froid et à l'eau salée de la mer. C'est pourquoi c'est un matériau utilisé dans de nombreux produits que nous voyons et utilisons dans notre vie quotidienne: pièces de maisons (toitures), installations électriques (boîtes de jonction), pièces automobiles (grilles avant), jouets, éléments structurels extérieurs ( tuyaux et profils de construction) et beaucoup plus.

Application du filament ASA dans l'impression 3D

ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) est un matériau de plus en plus commun parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D FDM/FFF grâce à être développé pour être un "ABS avancé". Chaque utilisateur sait que le PLA est le plus consommé et que l'ABS est le matériau le plus utilisé en impression 3D pour fabriquer des éléments résistants et fonctionnels, de simples pièces à des pièces soumises à des contraintes mécaniques, mais présentant toutes les deux un inconvénient; l'ABS est sujet à l'effet warping lors de la réalisation de pièces de grande taille, ce qui est résolu grâce à l'utilisation d'imprimantes 3D avec une chambre d'impression à température contrôlée comme le 3NTR A4 (imprimante 3D industrielle). Un autre problème qui présente l'ABS est le jaunissement ou la décoloration qui se produit au contact des atmosphères climatologiques. Par exemple, si vous faites une pièce décorative pour votre jardin avec de l'ABS, au bout d'un an, il est probable que la couleur et l'aspect de la surface se soient détériorés.

Figure 1: A gauche ASA, à droite ABS après un an et demi à l'étranger

 Tous les problèmes mentionnés ci-dessus sont résolus avec l'apparition de l'ASA. Ce matériau est très résistant aux rayons UV et à une longue exposition dans des conditions météorologiques défavorables, ce qui est précisément ce qui manque à l'ABS pour être un matériau applicable dans tous les domaines de l'industrie. En présentant une haute stabilité dimensionnelle (résistance mécanique), une température de transition vitreuse élevée et une bonne résistance chimique, l'ASA eest un matériau largement utilisé dans les principaux secteurs de l'industrie, comme dans le secteur automobile. Le plus ancien, nous devons ajouter que l'ASA est légèrement plus facile à imprimer que l'ABS, en particulier avec de gros morceaux.

Recommandations sur l'utilisation des filaments ASA

Pour les utilisateurs qui utilisent habituellement le ABS, l'utilisation de le ASA sera une tâche facile et permettra d'obtenir des pièces plus résistantes aux dommages causés par le soleil et l'eau. Pour ceux qui n'ont pas cette formation ou expérience avec ABS ils doivent suivre une série de recommandations simples pour obtenir une impression réussie avec ASA:

• Éviter les courants d'air: Comme de nombreux matériaux d'impression 3D, le ASA est sensible aux changements soudains de température lors de l'impression 3D, il est très avantageux d'avoir une imprimante 3D avec un boîtier fermé ou une pièce sans courant d'air.
• Utilisez Kapton tape: Pour améliorer l'adhérence à la base d'impression, il est recommandé d'utiliser Kapton Tape (ou BuildTak), en augmentant son action avec DimaFix à ce sujet.
• Utilisez un ventilateur de couche au minimum: Une fois obtenue une bonne adhérence nous nous concentrerons sur la qualité de l'impression et éviterons des problèmes tels que la fissuration ou la surchauffe. Pour que ces problèmes n'apparaissent pas, il est recommandé d'utiliser le ventilateur de couche à la vitesse minimale possible (10-25% de la puissance totale). Cela aide la solidification du matériau, en évitant les zones surchauffées, mais sans produire un changement soudain de température qui provoque cracking.
• Utiliser HiPS comme support: Comme le ASA est un filament très polyvalent, il existe des cas où il est nécessaire d'utiliser un matériau de support, HiPS. Le HiPS est un matériau soluble dans le D-Limonène, également largement utilisé en combinaison avec l'ABS. Suivant la similitude avec le ABS, la méthode de post-traitement la plus simple et la plus utilisée est le lissage de l'acétone, cette méthode consiste à introduire la pièce dans un bain de vapeur d'acétone qui adoucit et éclaircit la couche superficielle. Une pièce peut également être usinée à des vitesses moyennes-faibles, collées et peintes directement sans avoir besoin d'apprêts antérieurs.

Conclusions

Le ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) est un thermoplastique qui combine la robustesse mécanique, la résistance aux rayons UV, la résistance à l'eau avec une grande finition de surface, ce qui rend le filament ASA approprié pour réaliser des pièces finales en 3D pour machines ou prototypes durable pour une utilisation en extérieur à l'air libre.