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    [meta_description] => L’utilisation d’imprimantes 3D (FFF/FDM) peut poser  des problèmes imprévus (en particulier sur des imprimantes 3D non professionnelles) pour l’impression des modèles dont l’utilisateur a besoin. Cela provoque des retards et d’autres désagréments que l’utilisateur de l’imprimante 3D ne souhaite jamais voir se produire. Cet article donne donc une série de conseils pour résoudre ces problèmes typiques.
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Partie défaillante

Dans l'utilisation d'imprimantes 3D (FFF/FDM) des problèmes et des événements imprévus (surtout dans les imprimantes 3D non professionnelles) peuvent se survenir lors de l'impression des modèles dont l'utilisateur a besoin. Cela provoque des agacements, des retards et d'autres inconvénients que l'utilisateur de l'imprimante 3D ne souhaite pas. Ainsi, cet article donne une série de conseils pour résoudre ces problèmes typiques. 

Absence de filament au début de l’impression

Lorsque l’impression commence, il peut y avoir un cas où aucune quantité de filament ne sort. Cela peut être dû à:

Hauteur de la base très proche du Nozzle

On règle ça en nivelant la base.

Température excessive de l'extrudeur

En raison de l'attente au début de l'impression, il peut arriver que le matériau à la fin de HotEnd soit dépose dans la base en raison de l'effet de la gravité, ce qui entraîne une absence de matériau au moment de l'impression.

Mauvaise régulation de la tension de l'extrudeur

Si le tendeur est très lâche, il peut arriver que le filament ne bouge pas à travers l'extrudeur. Par contre, s'il est très serré, il marquera le filament et provoquera une mauvaise qualité de surface.

Extrudeur bouchée

Ce problème est l'un des pires qui peuvent se produire à une imprimante 3D. Lorsque cela se produit, la première étape consiste à surchauffer la température à environ 10 - 20 ºC par rapport au dernier matériau utilisé et à introduire un filament de nettoyage (filament de nettoyage Smart Clean) jusqu'à ce qu'il en ressorte propre et continu.

Un bon tour est d'activer l'option de la ligne de contour autour de la pièce (skirt) et ainsi assurer la sortie du matériau de l'extrudeur avant de commencer l'impression de la propre pièce.

Absence de filament au début de l'impression

Image 1: Absence de filament au début de l’impression. Source: Simplify3D

Problèmes avec la première couche

Resolu le problème de manque de filament au début de l'impression, il peut arriver que le premier calque imprimé n’adhère pas à la base. Cela peut être dû à:

Trop de hauteur entre l'extrudeuse et la base

Ce problème est observé en vérifiant visuellement cette distance lorsque l'imprimante 3D fait la première couche.

Température de base inadéquate

Certains types de filaments nécessitent que la base ait une température supérieure à celle de l'environnement, par exemple l'ABS. Si ce paramètre n'est pas respecté, ce problème apparaît sûrement. En dehors de la température, il existe des matériaux qui nécessitent un adhésif pour la base (DimaFix ou Magigoo). Avant d'appliquer ces adhésifs, il est conseillé de bien laver la base.

Vitesse d'impression excessive

Pour la plupart des imprimantes 3D, une vitesse de première couche de 25 mm/s est recommandée. Si cette vitesse est dépassée de manière significative, le risque que la première couche n'adhère pas à la base est très élevé.

Problèmes avec la première couche

Image 2: Problèmes avec la première couche. Source: Simplify3D

Fils entourant la ou les pièces

Il est habituel de voir dans les impressions 3D des fils de matière entourant la pièce ou entre les pièces fabriquées simultanément. Cette erreur est normalement due aux paramètres liés à la rétraction de l'extrudeur:

Distance de rétraction insuffisante

Cette erreur est très courante dans les systèmes "bowden", où il y a beaucoup de distance entre le moteur de l'extrudeuse et le HotEnd. Cette distance varie en fonction du type de matériau, 8 mm étant une bonne mesure pour commencer et augmente si le problème persiste.

Vitesse de rétraction

Pour ce paramètre, la taille de la pièce et la distance entre les pièces doivent être prises en compte. Si la pièce ou la distance est petite, il faut plus de vitesse pour donner le temps au moteur de l'extrudeur de faire le chemin de recul du filament. Si la vitesse est excessive, des bulles seront créés à l'intérieur du HotEnd et la poulie de l'extrudeuse marquera beaucoup le filament.

Fils entourant la pièce

Image 3: Fils entourant la pièce. Source: Simplify3D

Points noirs (carbonisés) sur la pièce imprimée

Lorsque cette erreur d'impression est visible, c'est parce qu'il y avait des restes de filament à l'extérieur de la buse. Ces dépôts deviennent visqueux avec la température et avec le mouvement de l'extrudeur, ils sont transférés jusqu'à arriver à la pièce à imprimer. Ces dépôts se produisent généralement au début de l’impression, au moment où l’extrudeur joue dans le "logement" de l'axe z, les restes qui pendent de la buse sont placés à l'extérieur de celle-ci. Pour éviter le problème, au début de l'impression, il est nécessaire de vérifier que cela ne se produit pas et dans le cas où il se produit, retirer le filament de la buse à l'aide d'une pincette.

Pièces à moitié faites

Ce problème est l'un des plus graves en raison du retard qui se produit lors de l'impression d'une pièce et pour des raisons faciles à corriger. Avant de commencer une impression, assurez-vous que la quantité de filament disponible est suffisante et pesez le filament. Un conseil pratique (petites ou moyennes pièces) pour se rapprocher à la longueur du filament disponible c'est mesurer le diamètre du filament laminé, calculer son périmètre et le multiplier par le nombre de tours dans la bobine. Une autre raison peut être qu'un chevauchement du filament se produit, empêchant le matériau d'entrer dans la poulie du moteur de l'extrudeuse. Enfin, si le tendeur de la poulie de l'extrudeur n'est pas suffisamment serré, le filament n'avancera pas, bloquant ainsi la sortie du matériau à travers la buse.

Pièces à moitié faites

Image 4: Pièces mi-ouvrées. Source: Simplify3D

Séparation entre les couches

L'impression FDM 3D consiste à construire des objets couche par couche jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue. Si les couches adjacentes ne se joignent pas correctement, la dernière pièce peut être cassée en joignant les couches. Ce problème peut être dû à deux raisons:

Hauteur de couche excessive

Lors de l'impression 3D d'une pièce, il convient de s'assurer que chaque couche en cours de fabrication presse suffisamment la couche inférieure pour que les deux couches soient assemblées de manière résistante. On peut prendre comme règle générale que la hauteur de la couche ne peut pas dépasser 80 % du diamètre de sortie de la buse. Par exemple, lorsque vous utilisez une buse de 0.4 mm, la hauteur de couche ne doit pas dépasser 0.32 mm. Si une séparation entre les couches est détectée lors de l'impression, il est recommandé de réduire la hauteur de la couche.

Température d'extrusion trop basse

Une fois que la hauteur de couche est vérifiée, mais que la séparation entre les couches persiste, le problème réside dans la température d'extrusion. Si la température atteinte par le filament n'est pas assez chaude, l'adhérence avec la couche inférieure sera mauvaise, ce qui fera facilement casser la pièce. Par exemple, le PLA peut être imprimé à 180 °C, mais lorsqu'un utilisateur fabrique des pièces à haute vitesse (60 mm/s), la température d'extrusion n'est pas suffisante pour que les couches adhèrent fortement, il est donc nécessaire de l'augmenter. à des intervalles de 10 °C jusqu'à l'obtention d'une bonne connexion entre les couches.

Séparation des couches

Image 5: Séparation entre les couches. Source: Simplify3D

Manque de matière entre les couches extérieures et le remplissage (overlap)

Ce symptôme est facilement détectable car il suffit d'observer la pièce avec détermination quelques secondes et de voir la séparation entre les couches extérieures et le remplissage. Pour le résoudre, vous devez augmenter le pourcentage de "chevauchement", qui est généralement de 15 %, et le porter à 20 % ou 25 % si vous rencontrez ce problème.

Overlap

Image 6: Overlap. Source: Simplify3D

Warping

C'est ce qu'on appelle "warping" c'est le courbure des couches d'une pièce en contact avec la base. Ce flambement est courant dans des matériaux tels que l'ABS, des matériaux à hautes températures d'extrusion et qui ont tendance à se déformer lorsqu'ils refroidissent. Pour éviter ce problème, nous avons généralement recours à:

Base d'impression chaude

Actuellement, la plupart des imprimantes 3D FDM disposent d'une base chaude pour l'impression. Pour les matériaux sensibles aux variations de température, tels que l'ABS, l'utilisation d'une température de base de 100 à 120 °C est essentielle pour maintenir la stabilité dimensionnelle.

Enclosed

Lorsqu'un utilisateur souhaite fabriquer des pièces en ABS de taille moyenne ou grande, utiliser uniquement une base chaude ne suffit pas pour empêcher le gauchissement. Dans ce cas, l'imprimante 3D doit être fermée et si vous avez besoin de créer des pièces volumineuses, un environnement chauffé est recommandé.

Warping
Image 7: déformation. Source: Simplify3D

Lacunes entre les passes de la dernière couche

Lorsqu'une mauvaise finition de la couche supérieure est observée, avec un aspect qui donne une sensation de manque de matériau, cela peut être dû à un remplissage intérieur légèrement dense, avec des trous trop grands et difficiles à couvrir. Un autre facteur qui produit ceci c'est le nombre insuffisant de couches après le remplissage pour recouvrir complètement la surface. Cette erreur peut également apparaître en raison d'un flux de filament insuffisant, en particulier pour les gros morceaux, où les passes continues sont grandes. Pour vérifier s'il y a un problème de faible débit, un contrôle des mesures externes est effectué. Si elles sont plus petites, le débit doit être augmenté de 5 % à 5 % jusqu'à ce que la pièce ait la mesure initiale.

Lacunes entre les passes de la dernière couche

Image 8: Espace entre les passes de la dernière couche. Source: Simplify3D

Conclusion

Avec tout ce qui a été expliqué ci-dessus, les utilisateurs d'une imprimante 3D FDM doivent savoir comment résoudre la plupart des problèmes pouvant se produire au quotidien dans l’impression 3D.

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  • Problèmes courants et solutions en impression 3D

    Problèmes courants et solutions en impression 3D

    Partie défaillante

    Dans l'utilisation d'imprimantes 3D (FFF/FDM) des problèmes et des événements imprévus (surtout dans les imprimantes 3D non professionnelles) peuvent se survenir lors de l'impression des modèles dont l'utilisateur a besoin. Cela provoque des agacements, des retards et d'autres inconvénients que l'utilisateur de l'imprimante 3D ne souhaite pas. Ainsi, cet article donne une série de conseils pour résoudre ces problèmes typiques. 

    Absence de filament au début de l’impression

    Lorsque l’impression commence, il peut y avoir un cas où aucune quantité de filament ne sort. Cela peut être dû à:

    Hauteur de la base très proche du Nozzle

    On règle ça en nivelant la base.

    Température excessive de l'extrudeur

    En raison de l'attente au début de l'impression, il peut arriver que le matériau à la fin de HotEnd soit dépose dans la base en raison de l'effet de la gravité, ce qui entraîne une absence de matériau au moment de l'impression.

    Mauvaise régulation de la tension de l'extrudeur

    Si le tendeur est très lâche, il peut arriver que le filament ne bouge pas à travers l'extrudeur. Par contre, s'il est très serré, il marquera le filament et provoquera une mauvaise qualité de surface.

    Extrudeur bouchée

    Ce problème est l'un des pires qui peuvent se produire à une imprimante 3D. Lorsque cela se produit, la première étape consiste à surchauffer la température à environ 10 - 20 ºC par rapport au dernier matériau utilisé et à introduire un filament de nettoyage (filament de nettoyage Smart Clean) jusqu'à ce qu'il en ressorte propre et continu.

    Un bon tour est d'activer l'option de la ligne de contour autour de la pièce (skirt) et ainsi assurer la sortie du matériau de l'extrudeur avant de commencer l'impression de la propre pièce.

    Absence de filament au début de l'impression

    Image 1: Absence de filament au début de l’impression. Source: Simplify3D

    Problèmes avec la première couche

    Resolu le problème de manque de filament au début de l'impression, il peut arriver que le premier calque imprimé n’adhère pas à la base. Cela peut être dû à:

    Trop de hauteur entre l'extrudeuse et la base

    Ce problème est observé en vérifiant visuellement cette distance lorsque l'imprimante 3D fait la première couche.

    Température de base inadéquate

    Certains types de filaments nécessitent que la base ait une température supérieure à celle de l'environnement, par exemple l'ABS. Si ce paramètre n'est pas respecté, ce problème apparaît sûrement. En dehors de la température, il existe des matériaux qui nécessitent un adhésif pour la base (DimaFix ou Magigoo). Avant d'appliquer ces adhésifs, il est conseillé de bien laver la base.

    Vitesse d'impression excessive

    Pour la plupart des imprimantes 3D, une vitesse de première couche de 25 mm/s est recommandée. Si cette vitesse est dépassée de manière significative, le risque que la première couche n'adhère pas à la base est très élevé.

    Problèmes avec la première couche

    Image 2: Problèmes avec la première couche. Source: Simplify3D

    Fils entourant la ou les pièces

    Il est habituel de voir dans les impressions 3D des fils de matière entourant la pièce ou entre les pièces fabriquées simultanément. Cette erreur est normalement due aux paramètres liés à la rétraction de l'extrudeur:

    Distance de rétraction insuffisante

    Cette erreur est très courante dans les systèmes "bowden", où il y a beaucoup de distance entre le moteur de l'extrudeuse et le HotEnd. Cette distance varie en fonction du type de matériau, 8 mm étant une bonne mesure pour commencer et augmente si le problème persiste.

    Vitesse de rétraction

    Pour ce paramètre, la taille de la pièce et la distance entre les pièces doivent être prises en compte. Si la pièce ou la distance est petite, il faut plus de vitesse pour donner le temps au moteur de l'extrudeur de faire le chemin de recul du filament. Si la vitesse est excessive, des bulles seront créés à l'intérieur du HotEnd et la poulie de l'extrudeuse marquera beaucoup le filament.

    Fils entourant la pièce

    Image 3: Fils entourant la pièce. Source: Simplify3D

    Points noirs (carbonisés) sur la pièce imprimée

    Lorsque cette erreur d'impression est visible, c'est parce qu'il y avait des restes de filament à l'extérieur de la buse. Ces dépôts deviennent visqueux avec la température et avec le mouvement de l'extrudeur, ils sont transférés jusqu'à arriver à la pièce à imprimer. Ces dépôts se produisent généralement au début de l’impression, au moment où l’extrudeur joue dans le "logement" de l'axe z, les restes qui pendent de la buse sont placés à l'extérieur de celle-ci. Pour éviter le problème, au début de l'impression, il est nécessaire de vérifier que cela ne se produit pas et dans le cas où il se produit, retirer le filament de la buse à l'aide d'une pincette.

    Pièces à moitié faites

    Ce problème est l'un des plus graves en raison du retard qui se produit lors de l'impression d'une pièce et pour des raisons faciles à corriger. Avant de commencer une impression, assurez-vous que la quantité de filament disponible est suffisante et pesez le filament. Un conseil pratique (petites ou moyennes pièces) pour se rapprocher à la longueur du filament disponible c'est mesurer le diamètre du filament laminé, calculer son périmètre et le multiplier par le nombre de tours dans la bobine. Une autre raison peut être qu'un chevauchement du filament se produit, empêchant le matériau d'entrer dans la poulie du moteur de l'extrudeuse. Enfin, si le tendeur de la poulie de l'extrudeur n'est pas suffisamment serré, le filament n'avancera pas, bloquant ainsi la sortie du matériau à travers la buse.

    Pièces à moitié faites

    Image 4: Pièces mi-ouvrées. Source: Simplify3D

    Séparation entre les couches

    L'impression FDM 3D consiste à construire des objets couche par couche jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue. Si les couches adjacentes ne se joignent pas correctement, la dernière pièce peut être cassée en joignant les couches. Ce problème peut être dû à deux raisons:

    Hauteur de couche excessive

    Lors de l'impression 3D d'une pièce, il convient de s'assurer que chaque couche en cours de fabrication presse suffisamment la couche inférieure pour que les deux couches soient assemblées de manière résistante. On peut prendre comme règle générale que la hauteur de la couche ne peut pas dépasser 80 % du diamètre de sortie de la buse. Par exemple, lorsque vous utilisez une buse de 0.4 mm, la hauteur de couche ne doit pas dépasser 0.32 mm. Si une séparation entre les couches est détectée lors de l'impression, il est recommandé de réduire la hauteur de la couche.

    Température d'extrusion trop basse

    Une fois que la hauteur de couche est vérifiée, mais que la séparation entre les couches persiste, le problème réside dans la température d'extrusion. Si la température atteinte par le filament n'est pas assez chaude, l'adhérence avec la couche inférieure sera mauvaise, ce qui fera facilement casser la pièce. Par exemple, le PLA peut être imprimé à 180 °C, mais lorsqu'un utilisateur fabrique des pièces à haute vitesse (60 mm/s), la température d'extrusion n'est pas suffisante pour que les couches adhèrent fortement, il est donc nécessaire de l'augmenter. à des intervalles de 10 °C jusqu'à l'obtention d'une bonne connexion entre les couches.

    Séparation des couches

    Image 5: Séparation entre les couches. Source: Simplify3D

    Manque de matière entre les couches extérieures et le remplissage (overlap)

    Ce symptôme est facilement détectable car il suffit d'observer la pièce avec détermination quelques secondes et de voir la séparation entre les couches extérieures et le remplissage. Pour le résoudre, vous devez augmenter le pourcentage de "chevauchement", qui est généralement de 15 %, et le porter à 20 % ou 25 % si vous rencontrez ce problème.

    Overlap

    Image 6: Overlap. Source: Simplify3D

    Warping

    C'est ce qu'on appelle "warping" c'est le courbure des couches d'une pièce en contact avec la base. Ce flambement est courant dans des matériaux tels que l'ABS, des matériaux à hautes températures d'extrusion et qui ont tendance à se déformer lorsqu'ils refroidissent. Pour éviter ce problème, nous avons généralement recours à:

    Base d'impression chaude

    Actuellement, la plupart des imprimantes 3D FDM disposent d'une base chaude pour l'impression. Pour les matériaux sensibles aux variations de température, tels que l'ABS, l'utilisation d'une température de base de 100 à 120 °C est essentielle pour maintenir la stabilité dimensionnelle.

    Enclosed

    Lorsqu'un utilisateur souhaite fabriquer des pièces en ABS de taille moyenne ou grande, utiliser uniquement une base chaude ne suffit pas pour empêcher le gauchissement. Dans ce cas, l'imprimante 3D doit être fermée et si vous avez besoin de créer des pièces volumineuses, un environnement chauffé est recommandé.

    Warping
    Image 7: déformation. Source: Simplify3D

    Lacunes entre les passes de la dernière couche

    Lorsqu'une mauvaise finition de la couche supérieure est observée, avec un aspect qui donne une sensation de manque de matériau, cela peut être dû à un remplissage intérieur légèrement dense, avec des trous trop grands et difficiles à couvrir. Un autre facteur qui produit ceci c'est le nombre insuffisant de couches après le remplissage pour recouvrir complètement la surface. Cette erreur peut également apparaître en raison d'un flux de filament insuffisant, en particulier pour les gros morceaux, où les passes continues sont grandes. Pour vérifier s'il y a un problème de faible débit, un contrôle des mesures externes est effectué. Si elles sont plus petites, le débit doit être augmenté de 5 % à 5 % jusqu'à ce que la pièce ait la mesure initiale.

    Lacunes entre les passes de la dernière couche

    Image 8: Espace entre les passes de la dernière couche. Source: Simplify3D

    Conclusion

    Avec tout ce qui a été expliqué ci-dessus, les utilisateurs d'une imprimante 3D FDM doivent savoir comment résoudre la plupart des problèmes pouvant se produire au quotidien dans l’impression 3D.

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    42 Commentaires

    • Avatar
      Daniel rios ahumada
      mar 2, 2020

      hola, les comento ya que tengo un problema con mi impresora 3D y espero me puedan ayudar, el problema surge cuando mando a imprimir y a mitad de la impresión, la impresora se detiene y arroja como error impresión pausada, es decir, de la nada se detiene, el detalle es que en tiempo atrás ya había impreso piezas y habían salido correctamente, esto me ha pasado últimamente, sin tener respuesta alguna ni solución, cualquier información seria de gran ayuda. saludos

      • Avatar
        Filament2print
        mar 3, 2020

        Hola Daniel, Es probable que se deba a que la placa no es capaz de procesar la inforamación que recibe del BUS (sistema de comunicación SD o cable a PC). ¿Cómo se está enviando el .gcode?

      • Avatar
        Carlos Carrero
        jun 25, 2020

        Hola Daniel a mi me sucedio lo mismo en algun momento, y desarme y cambie la placa (aprovechando en poner una placa silenciadora) pero siguio igual, luego me di cuenta que era la microsd, no era compatible al parecer, y con eso solucione mi problema.

    • Avatar
      Andrés
      mar 12, 2020

      Hola, buen día, hace unas semanas compré una Ender 3 pro, con cama magnética, solo eh imprimido en PLA, funcionado bien, pero solo puedo imprimir si uso una balsa, de otro modo se despega enseguida y arruina la impresión. Cuál puede ser el problema?Si uso una balsa para imprimir, no hay problema, pero consume más PLA, además no me genera los soportes, ya nivele la cama lo mejor que pude, soy nuevo en esto de la impresión 3d, uso el crality slicer porque con el ni un diseño se adhiere

      • Avatar
        Filament2Print
        mar 13, 2020

        Hola Andrés.
        ¿Qué producto de adhesión estás utilizando para la base? Te aconsejamos alguno de los que disponemos en la categoría Adherencia a la base.

      • Avatar
        Veterino
        jul 9, 2020

        Hola Andrés te sugiero 1.- Primero nivelar la cama 2.-Reducir al mínimo el espacio que existe desde la cama al extrusor e imprimir la primera capa 3.- usar siempre la cama caliente esto es lo que a mi me solucionó el.problema 4.- usar una habitación que mantenga una temperatura sobre los 15 grados, al enfriarse el material se despega de la cama. 5.- Pulverizar con alguno de los materiales sugeridos la cama antes de imprimir, si no tienes donde comprar usa laca de pelo, es un spray que usan las mujeres para fijar los peinados Respecto a los soportes donde dice soportes, debes configurar: tocando la cama caliente Eso habilita los soportes Y paciencia mucha paciencia Un abrazo

    • Avatar
      Javier
      mar 24, 2020

      Buen dia! Tengo una impresora con sistema bowden, hace un tiempo que empezo a tener el mismo problema en cada impresión, cuando llega a los 5 mm de altura se tapa y ya no sale mas plastico, que puede ser?

    • Avatar
      Jair
      mar 27, 2020

      Buenos días, tengo un problema al imprimir una base en PVA (que también uso para los soportes tanto internos como externos) y después imprimir en PLA debido a que no se adhiere y al despegarse se arruina la pieza

      • Avatar
        Filament2Print
        may 6, 2020

        No sé si te refieres a que el problema de adhesión es entre el PVA y la base o entre el PVA y el PLA. Si el problema está está en la adherencia entre el PVA y la base puedes solucionarlo fácilmente usando algún producto para mejorar la adhesión como los que tenemos disponibles en nuestra tienda: https://filament2print.com/es/229-adherencia-base Si el problema es la adherencia entre el PVA y el PLA, la cosa es más compleja. El PVA y el PLA no tienen buena adherencia entre sí, y esta empeora a medida que el PVA se hidrata. Te recomiendo que sitúes la pieza de PLA directamente en contacto con la base y uses el PVA sólo para los soportes. Si aún así quieres imprimir una base de PVA entre la pieza de PLA y la base, asegúrate de que el filamento de PVA esté en las mejores condiciones y no haya captado humedad.

    • Avatar
      Ansufoudine BINA
      mar 28, 2020

      Bonjour, J'ai une imprimante 3D Tevo Tornado avec un buse de 0.2mm. J'ai des séparations au niveau de mes couches d'impression à certaines hauteurs (toujours aux mêmes niveaux) ce qui fait que mes impressions cassent facilement. Ce problème est présent même si j'imprime avec un hauteur de couches de 0.1 mm ou 0.15 mm inférieur à 80% du diamètre de la buse comme indiqué plus haut. J'ai nettoyé mon axe Z et mis de la graisse mais ceci ne change rien à mon problème si vous avez une idée. Je vous remercie d'avance de votre réponde et prenez soins de votre santé :)

      • Avatar
        Alexis Minault
        may 6, 2020

        salut j'ai le même problème que toi, à tu trouvé une solution ? merci !

      • Avatar
        Filament2Print
        may 6, 2020

        Il s'agit probablement d'un problème d'adhérence entre les couches. Pour améliorer l'adhérence entre les couches, vous pouvez essayer d'augmenter la température d'impression de 5 à 10 ºC et d'augmenter l'épaisseur de la paroi à 1 mm. Si vous utilisez de l'ABS, assurez-vous que le ventilateur de calque est éteint.

    • Avatar
      Leo
      abr 8, 2020

      estoy haciendo impresiones de mascarillas y me he dado cuenta que al hacer el relleno la impresora se me va de varas y me saca filamento de la figura dejando unas lineas verticales en los laterales de la pieza. Acabo de ponerme el cura y soy un poco inexperto con el (antes tenia el simplify y me iba todo de lujo). Sabriais decirme de algun parametro que pueda causarme este problema? Velocidad, temperatura o algo en la parte del relleno? lo tengo en modo rejilla

      • Avatar
        Filament2Print
        may 6, 2020

        Hola Leo, si el problema es que te imprime el relleno por fuera del perímetro, comprueba que el valor de "Porcentaje de superposición del relleno" dentro del apartado "Relleno" sea inferior a 100%. Lo habitual es usar un valor entre 10% y 50 %.

    • Avatar
      Manuel
      abr 13, 2020

      Buenos dias tengo un problema de coordinacion de tiempo de impresion con mi impresora Ender 3 Pro, actualmente estoy usando Simplify 3D para editar la impresion, el problema es que cuando preparo para imprimir el programa de dice por ejemplo 1 hora y 30 min en total....luego cuando imprimi la pieza supera las 2horas.... a que se deberaaguardo si ayuda, desde ya muchas gracias!!!!!!

    • Avatar
      Luis
      abr 14, 2020

      Buenas tardes, estoy haciendo viseras para pantallas, al principio me salieron muchas bien, ahora no me salen verticales( se inclinan), por lo cual son inservibles. La regule y no mejora. Espero vuestra respuesta com prisa por ayudar. Muchísimas gracias. P.D: las estoy regalando a los hospitales, personas de riesgo...etc.

    • Avatar
      DeepRed82 Art Gallery
      abr 16, 2020

      Hola, me estoy iniciando en esto de la impresión 3d con una geeetech I3 pro w y aunque está calibrada (o eso creo) cuando le doy a imprimir, se me va a media altura y empieza a imprimir la pieza en el aire, a unos 15 cm de la cama ¿En qué estoy metiendo la pata?

      • Avatar
        Marcelo Cabello
        may 3, 2020

        Podría ser que en el slicer estás colocando la pieza girandola a horizontal pero no le ordenado después que haga un lay-down o descansar sobre la base y entonces no empieza pegado a la base

    • Avatar
      SCO
      abr 16, 2020

      Hola tengo una ender 3 pro y cuando imprimo no hace la pieza completa en el eje Z, la impresora da por terminado el trabajo pero falta por terminar me da la impresion que el eje z se queda estancado en cierto momento aunque si lo pruebo solo moviendo el eje Z sube lo que corresponde. PD: estoy haciendo viseras para mascarillas.

    • Avatar
      Rodrigo
      abr 26, 2020

      Hola estoy teniendo problemas con la impresion de las primeras capas salen como con ciertos relieves esto empezo a ocurrir desde que cambie mis pololus a unos drv8825 con una ramps 1.6 sera que regule algo mal? Saludos y gracias!

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      Gerson
      abr 27, 2020

      Hola tengo un problema con mi Ender 3 pro, quiero hacer mascarillas pero tengo 2 graves problemas. 1. El objeto cuando lo veo en Cura se ve bien, pero cuando imprime no se ve igual que en cura. 2. Ese mismo objeto cuando se imprime, el relleno no toca las paredes. Ya calibre los 4 puntos de la cama, la temperatura es de 60 - 70°c y de la boquilla a 205°c, Ya corregí los steps/mm para que se mueve y saque de filamento PLA lo que digo. Moví un montón de parámetros y sigue igual, yo moví el overlap que se lo subi a 100% y sigue igual. la verdad ya no se que hacer, p

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      Melina
      may 10, 2020

      Buenos días tengo una impresora Prusa i3 prob y no puedo hacer que arranque la impresora esta todo bien conectado pero al momento de encenderla no arrancan la luces de procesamiento de la placa madre.

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      Ezequiel
      may 20, 2020

      Tengo una Ender 3 pro, mi problema es que cuando hace la línea de testeo y la finaliza para hacer el viaje al centro de la cama esa línea no la corta como antes y me la arrastra hasta el borde de la pieza eso hace que se me haga una pelota de filamento en la boquilla, estoy imprimiendo ptge y probe con distintos rollos y me hace lo mismo, la cama esta bien nivelada. termine de hacer una pieza y quise repetir y ahí empezó el problema, cambié el tubo de ptfe y me sigue haciendo lo mismo ya hice miles de pruebas y sigo igual con la máquina ya no se que más hacer si alguien me puede orientar para solucionar ese problema.gracias!!!

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      Juan
      jun 15, 2020

      Hola tengo el problema con la impresora 3d dream maker que el error que aparece es interruptor atascado detenido

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      Carlos
      jul 5, 2020

      Hola estoy intentando imprimir filaflex de recreus 82A en una Artillery X1 que es de extrusión directa y lleva un volcano, el problema es que en la pieza sale con porosidad y por mucho que lo intento secar el filamento con una Ebox no lo consigo y necesito que la pieza sea estanca, he probado con varias temperaturas y velocidades y nada, algun consejo gracias

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        Filament2Print
        jul 27, 2020

        Buenos días Carlos. En primer lugar comprueba que la tensión del tornillo del extrusor sea la correcta. Tanto si la tensión es demasiado alta como demasiado baja, se pueden producir problemas de extrusión con filamentos flexibles. Una vez tengas la tensión correcta, fija el flow de tu impresora entre un 110 % y 120 %.

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      Jorge Cuesta
      jul 22, 2020

      Hola, tengo Anet A6 y A8. En ambas se me atasca el hotend de un modo tal que no puedo retirar el filamento. Qué puede ser?

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        Filament2Print
        jul 27, 2020

        Buenos días Jorge, Tanto la Anet A6 como la A8 usan extrusor directo, así que lo primero que deberías comprobar el que distancia de retracción tienes configurada. Debería estar entre 0.5 y 1.5 mm. Si es superior a 1.5 mm prueba a bajarla hasta 0.8 mm.

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      Cristian orjuela
      jul 24, 2020

      Hola buenos días, tengo un problema y quisiera saber si me pueden ayudar, tengo una ender3 Y estoy imprimiendo unas piezas pero en la última capa me deja el punto de la boquilla marcada cada vez que termina una línea Y la figura me queda llena de puntos o arrastra La boquilla y me deja marcas en las piezas, Si me pueden ayudar se los agradezco

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        Filament2Print
        jul 27, 2020

        Buenos días Cristian, En primer lugar, asegúrate de que tienes las retracciones activadas y correctamente configuradas. Si es así, prueba a activar las funciones "Retracción en el cambio de capa" y "Salto en Z en la retracción" en tu software de laminado.

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      Juan B
      jul 24, 2020

      Hola. Gracias por vuestra atención. El caso es que no hace ni seis meses que me propuse aprender a imprimir. He ido mejorando e investigando (en este punto vuestro blog me ha aclarado muchos puntos) pero hay un problema que no se cómo denominar y por tanto no se cómo encontrar la solución. Las capas verticales, empiezo a dominarlas y no me dan problemas, pero las horizontales, algunas, no da relleno suficiente y se ve el borde del filamento. Creo que es algo de configuración, por favor ¿me podéis identificar el problema y darme pistas para solucionarlo? Gracias de nuevo, un saludo. https://subefotos.com/ver/?76e4b2a22663f6708d819db0b96b11efo.jpg

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        Filament2Print
        jul 27, 2020

        Buenos días Juan, Una solución para minimizar esos huecos que aparecen entre capas es aumentar el número de perímetros y reducir la altura de capa. Reduciendo la altura de capa conseguirás transiciones más suaves en superficies complejas como las de tu pieza y con un mayor espesor de pared reducirás la aparición de esos huecos.

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      Jorge
      jul 26, 2020

      Hola! Yo tengo el problema de los hilos (a un nivel exageradísimo), pero no es la retracción (toqué mil parámetros y nada..) al final hice un test para ver si imprimía lo que tenía que imprimir (midiendo la extrusión del filamento) e imprime más de lo que debe... esto ha sido justo después de cambiar unas piezas del extrusor.. (la rosca dentada es más pequeña) tiene lógica pero... como puedo solucionarlo? Saludos y gracias de antemano!

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        Filament2Print
        jul 27, 2020

        Buenos días Jorge, Para solucionar el problema debes calibrar el flujo de tu impresora. Puedes echar un ojo a este post en el que explicamos como hacerlo paso a paso: https://filament2print.com/es/blog/33_flow-impresion-3d.html

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      José Antonio Fideu
      jul 31, 2020

      Hola, tengo un problema con mi Ender 3 y quizás ustedes puedan ayudarme. Espero que sí. Desde hace meses comienza mprímiendo bien, pero pasado un tiempo, o cierto número de capas (un cm de altura o si, depende de la pieza) comienza a fallar. Deja huecos hasta que el plástico deja de fluir correctamente. Espero que me puedan orientar porque empiezo a estar un poco desesperado. Mil gracias por anticipado.

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      Facundo Ramírez
      ago 19, 2020

      Hola, no vi mi problema aqui y quizas puedan ayudarme. Tengo una ANET ET4 y creando varios modelos planos al mismo tiempo, cuando cambia de un modelo al siguiente arrastra la boquilla por las piezas y hace que se levante el PLA que estaba en la base y lo arruina. Qué podria hacer? cambiar el Z hop de 0.080 a uno mas alto? Gracias

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      Carlos
      ago 28, 2020

      Hola a todos, necesito de su ayuda ... tengo la CR10S5, imprimia bien hasta hace unos días a pesar del problema de la calibración que ya logre ... uffff ... pero ahora tengo el siguiente problem Cuando esta imprimiendo, mas o menos al 50% va todo bien impresiona limpia y todo, pero esta se corre mas o menos 1 mm, como que a cierta cantidad de porcentaje esta se traslapa ... después continua y termina de imprimir bien como nada hubiese pasado ... espero me puedan ayudar ...

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      Claudio
      ago 31, 2020

      HOLA. Buenos dias. Estoy imprimiendo con PLA y realiza la primera capa de adhesion (balsa) sin ningun problema. Peros seguidamente la pieza no se adhiere a la misma )hace como bolsillos). Probe variar temperatura y no hay cambios. Hay alguna sugerrencia? Gracias

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      Carlos Mendez
      sep 7, 2020

      Hola buenos días, tengo una Aneto e10 le cambie la electrónica por una SKR V1. 4, y me da error de fallo de temperatura en el nozle y se baja la temperatura y para la impresora, tengo instalado Marlin 2

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      Luciana
      sep 18, 2020

      Hola.. necesito ayuda... no se adhiere las paredes internas de las externas. Tengo una ender 3 pro, nozzle o.4mm a 215°, altura d capa de 0.2mm. Quisiera lograr cortantes de galletitas firmes y con una sola pared firme de 1.2mm. Uso cura. Ya no se que mas hacer.. Graciad

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