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  • PEKK avec Fibre de Carbone

    Nanovia

    Nouveau produit

    19 Produits

    449,00 €HT
    543,29 €TTC

    Demande d'information

    Matériel avancé avec fibre de carbone, résistant mécaniquement, résistant aux éléments chimiques et ignifuge.

    Le PEKK CF (PolyEtherKetoneKetone) (JNM 2712) est considéré comme un polymère d'ingénierie avancée, qui appartient à la famille des PAEK, mélangé à de la fibre de carbone. La fibre de carbone est un matériau pseudo-amorphe qui confère au PEKK CF un point de fusion plus bas, une cristallisation plus lente et maintient la température de cristallisation élevée (Tg=160º). Cette liaison renforce également la stabilité structurelle, en améliorant les propriétés mécaniques et d'impression. Par cela le PEKK CF a gagné un poste entre l'un de deux matériels plus puissants et facile d'utiliser à l'intérieur d'une impression 3D FDM/FFF. De plus, ce matériel concourt à un niveau général avec les thermoplastiques plus utilisés dans l'industrie de l'ingénierie (polisulfonas, des sulfures de polifenileno et policetonas).

    En on s'appuyant sur la grande expérience et sur ses beaucoup d'années de recherche, le grand fabricant français Nanovia a obtenu le PEKK CF JNM 2712. Le JMN 2712 se comporte d'une manière stable dans tous les domaines ce qui permet son utilisation dans une imprimante 3D FDM. Voici, on observe la structure moléculaire du JNM 2712.

    JNM 2712

    Figure 1: PEKK CF JNM 2712. Source: Nanovia

    Le filament PEKK présente toutes les qualités qu'un matériel avancé requiert. Ce matériel offre une haute température de fonctionnement et une température maximale de travail constant avec une pression de 1.8 MPa de plus de 139ºC. À l'égard d'autres matériels (NylonStrong), l'avantage principal consiste en ce qu'à ces températures les propriétés mécaniques ne varient pas presque. Cela est grâce à ce que sa grande stabilité dimensionnelle, améliorée grâce à la fibre de carbone, maintient la forme structurelle même après avoir élevé la température, quelque chose d'impensable avec la majorité de matériels existants dans l'impression 3D FDM/FFF.. Ces qualités sont utilisées pour réaliser des outils de je moule par injection de court cycle, d'outils de laminé d'une fibre de carbone et d'autre type de moules qui sont soumis aux valeurs élevées de pression et de température (Autoclave). À l'intérieur de ce type de moules de haute résistance les utilisés sont pour le processus de vulcanisation de plastiques, comme le caoutchouc. Grâce au PEEK CF on peut réaliser des moules de manière plus rapide, simple et bon marché que les actuels moules en acier.

    L'avantage principal de ce matériel à l'égard des autres de la même famille est que la résistance chimique. Les valeurs de résistance aux éléments chimiques sont supérieures même à ceux-là du PEI et PEI CF. Le PEKK CF est résistant à une grande liste de fluides : des hydrocarbures halogènes (benzène), des fluides de l'automobile (liquide réfrigérant), un alcool et des solutions aqueuses (eau de la mer). Cette qualité près de sa basse densité (1.27 g/cm3) et à être un matériel ignifuge, fait que le PEKK CF est un matériel très commun pour réaliser des pièces finales de dépêches de moteurs dans le domaine de l'aéronautique et l'automobile par que des liquides, des huiles et des gaz s'écoulent.

    Application de l'ingénierie

    Figure 1: Application de l'ingénierie. Source: Nanovia

    Quelque chose très important, à l'heure de fabriquer des pièces pour l'ingénierie, c'est qu'il n'interfère pas avec les courants électriques ni ne provoque de shunts. Le PEKK avec fibre de carbone a une grande stabilité diélectrique (résistance à devenir conducteur d'un matériau isolant électrique) et peut être utilisé pour fabriquer des pièces isolantes pour les circuits électroniques ou des boîtiers pour les prises électriques.  En particulier, l'application de ce matériel dans des circuits électroniques est idéale pour assurer le fonctionnement, puisque le PEKK CF est un matériel avec une grande capacité de dissipation de la chaleur et de la fréquence.

    Dans la partie de propriétés mécaniques le PEKK CF il se fait remarquer après avoir réuni de hautes valeurs de résistance sur tous les champs. Le Module d'Young (Module de traction) du PEKK CF (2900 MPa) est supérieur à celui-là des matériels techniques de l'impression 3D dans plus de 30 %Nylon-Fibre de Carbone CF15 (500 MPa), PC-Max (2048 MPa), Nylon PolyMide COPA (2223 MPa). Le Module de Flexion du PEKK CF est de 3000 MPa, en surpassant à nouveau à tous les matériels conventionnels et techniques de l'impression 3D; Nylon PolyMide COPA (1667 MPa), ABS Premium (2000 MPa), PC-Max (2044 MPa). Au cas où avoir besoin d'un matériel avec de plus grandes valeurs de résistance mécanique on recommande d'utilisePEI, PEI CF, GF30-PP ou GF30-PA6.

    Allongement à la rupture (%) 3.5
    Module de traction (MPa) 4685
    Module de flexion (MPa) 4950
    Température de ramollissement (ºC) 215
    Usinable Usinable
    Résistance aux vibrations Résistance aux vibrations
    Isolant de l'électricité Isolant de l'électricité
    Ignifuge Ignifuge
    Renforcé de fibres Renforcé de fibres
    Résistance à l'humidité Résistance à l'humidité
    Résistance chimique Résistance chimique
    Masquer variations de couleur (Masquer variations de couleur)

    Pour employer le PEKK CF on a besoin d'une grande expérience dans le secteur de l'impression 3D et une imprimante 3D qualifiée pour cela, puisqu'il est requis d'une température d'extrusion de 395ºC, une température de base de 165ºC et une température de chambre de 80ºC, par cela recommandent d'être utilisées des imprimantes 3D industrialles comme 3NTR A2 ou 3NTR A4 qui s'acquittent de toutes les conditions requises. Pour assurer une bonne adhésion à la base d'impression une lame de PEI recommande d'être utilisée et ainsi d'éviter l'effet warping.

    Post-traité:

    Durant l'impression des pièces désirées avec PEKK CF des tensions internes sont générées, ainsi que dans n'importe quel type de plastique que l'on peut transformer en ruptures ou des déformations undésirées. Éliminer ces tensions est très simple et seul il est nécessaire d'un four d'air chaud et de les suivre suivant 5 pas :

    1º- Placer les pièces dans le four à une température ambiante (20ºC).

    2º- Chauffer le four à 150ºC durant 1 heure.

    3º- Une fois 1 heure passée, lever la température à 200ºC et laisser s'écouler encore une heure.

    4º- Descendre à nouveau la température à 150ºC durant 30 minutes.

    5º- Quand les 30 minutes passer le four s'éteint et se permet de refroidir jusqu'à une température ambiante les pièces à l'intérieur du four.

    Ce processus doit être réalisé par un personnel qualifié.

    Informations générales
    Fabricant Nanovia (France)
    Matière PEEK CF
    Format Pack de 50 g
    Bobine de 500 g
    Densité 1.27 g/cm3
    Diamètre du filament 1.75 ou 2.85 mm
    Tolérance de diamètre ±0,05 mm
    Longueur du filament ±163 m (Ø 1.75 mm-0.5Kg)
    ±61 m (Ø 2.85 mm-0.5Kg)
    Couleur Naturel
    RAL/Pantone  -
    Propriétés d'impression
    Température d'impression 395ºC
    Température de plateau 165ºC
    Température de la chambre 80ºC
    Fan de couche Pas recommandé
    Vitesse d'impression recommandée 20-40 mm/s
    Diamètre de la buse >0.5 mm
    Vitesse d'impression recommandée
    Résistance au choc Izod (ASTM D256) 5.5 KJ/m2
    Résistance au choc Charpy  -
    Allongement à la rupture (ISO 527) 80%
    Résistance à la traction -
    Module de traction (ASTM D638) 3850 MPa
    Résistance à la flexion -
    Module de flexion (ASTM D790) 4747 MPa
    Dureté de surface  -
    Propriétés thermiques
    Température de ramollissement (ISO 75F)  139ºC
    Température de fusion -
    Inflammabilité(UL 94 @0.8mm) Classe V-0
    Propriétés spécifiques
    Transparence  -
    Information complémentaire
    HS Code 3916.9
    Diamètre extérieur de la bobine 200 mm
    Diamètre interne (trou) de la bobine 52 mm
    Largeur de la bobine 55 mm


    * Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.

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